五金折（shé）彎加工工藝的幾個注意事（shì）項（xiàng）

折床的（de）加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大（dà）於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為（wéi）2mm.

注:如折邊（biān）料內尺寸小於上（shàng）表中最小折邊尺寸時,折床無（wú）法以正常方式加工（gōng）,此時可將折邊補長至最小（xiǎo）折邊尺寸,折彎後再修（xiū）邊（biān）,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折（shé）彎（wān）線的（de）尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割（gē）線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作（zuò）壓線處理（lǐ）(此方法優先（xiān）考（kǎo）慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線（xiàn）的孔距折（shé）彎線小於表（biǎo）中所列最小距離時,折（shé）彎後會（huì）發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折（shé）彎線距離L≦2.5t,壓（yā）平會（huì）使凸（tū）包變（biàn）形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件（jiàn）下麵,治具厚度略大於或等於（yú）凸包高（gāo）度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時（shí）(≦3T+R)必須在折彎線處（chù）壓（yā）線或割線處理.以免（miǎn）折（shé）彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件（jiàn）

電鍍工件的折彎必（bì）須注意壓（yā）痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特（tè）別說明（míng）).

6) 段差

根據成形角度（dù）分為直邊斷差和斜邊斷差,加（jiā）工方式則依照斷（duàn）差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或易模成形,大於（yú）3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小（xiǎo）於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成（chéng）形,大於3 .5 倍料厚時采用正（zhèng）常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電（diàn）導軌

折床鉚（mǎo）靜電導軌的間距為（wéi）25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間（jiān）隔鉚), 當靜（jìng）電導（dǎo）軌的邊緣與折彎線的距（jù）離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必（bì）須（xū）先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號（hào）:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的（de）材料（liào）

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎（wān）線上（shàng）開（kāi）工（gōng）藝（yì）孔（kǒng）或（huò）在折彎線上壓加強（qiáng）筋.以避免（miǎn）折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在（zài）設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求（qiú）很（hěn）嚴則可考慮采用回壓方式（shì）來保證其精度.

10) 折床壓三（sān）角補強 三角補強的模（mó）具規格:

三角補強的成（chéng）型有兩種:

1.與折彎刀具同（tóng）時共（gòng）用（yòng）,即折彎與三角補強同時加工

2.工件（jiàn）折彎後再壓三角補強.

注:成形三（sān）角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同（tóng）一（yī）規格最多能（néng）成形四處,如超過此數須與相關人員協商（shāng）解決.