五金模具設計注（zhù）意事項

　　

 

1、設計時先規劃（huá）模板取料:以展（zhǎn）開圖為準,小型模具單邊加40-50,中（zhōng）大型模具60-70;確定模板數及（jí）模板是否(400*650以（yǐ）上)分段；考慮成本要銑磨的禁（jìn）設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮（lǜ）兩用(內外打共用); 異（yì）形孔起割孔要（yào）以3mm為（wéi）準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板（bǎn）可采（cǎi）用標準模（mó）座BB,有精度要求可（kě）選用附鋼珠型BR;上模座（zuò）直接鎖模柄的每邊加25,不考（kǎo）慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或（huò）開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可（kě）采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為（wéi）模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距（jù）模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝（chōng）頭時（shí），則須加上墊板，並且熱處理（lǐ）。

 

3、M8螺（luó）絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺（luó）絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組（zǔ）立拆卸（xiè）方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱（zhù）以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉（chén）頭的夾板厚20mm以下應（yīng）在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型（xíng）模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成（chéng）型塊上的合銷間距應在150mm以內；並（bìng）設（shè）計（jì）工藝孔便於合（hé）銷拆卸方（fāng）便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢（fèi）料要（yào）全部一塊落屎,切邊長度須大（dà）於一個步距;

 

     機械手備外導（dǎo）柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深（shēn）,導套長度以下模平直為宜,下模高（gāo）以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導（dǎo）柱（zhù）長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓（ràng）位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要（yào）做補（bǔ）強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁（jìn）設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易（yì）拉斷；圓衝Φ2.5以下（xià）用H衝（chōng）自行加工成（chéng）A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲（sī）墊付片（piàn）固定,多則（zé）用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均（jun1）衡（héng），脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量（liàng）小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠（lǜ）色彈簧。

 

     (1)黃（huáng）色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色（sè）重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的（de）最大壓（yā）縮量80%以內使（shǐ）用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝（chōng）裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強（qiáng）度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料（liào）取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫（tuō）料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料（liào）

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情（qíng）況選用綠色彈弓（gōng）,

     如有特殊（shū）要求按實際需（xū）要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要（yào）集中在衝孔（kǒng）成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案（àn）內銷位置應考慮是否（fǒu）大塊（kuài）料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要（yào）注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導（dǎo）柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模（mó）須打死可在上夾作（zuò）鑲（xiāng）件或在下墊與外脫間（jiān）限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作（zuò）壓料;切（qiē）邊衝,大凸苞衝（chōng）需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉（lā）料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模（mó）導柱,擺杆成形脫料結構需（xū）加（jiā）頂杆;內脫上的（de）案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內（nèi）銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精（jīng）定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下（xià）模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉（zhuǎn）動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角（jiǎo）3~ 4°繞內R折,下模動（dòng）塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果（guǒ）吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑（sù）膠成型

 

     6. 結構複（fù）雜的上下凸包要在（zài）封閉（bì）線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸（tū）苞回壓0.2,異形（xíng）兩端線割,餘部（bù）研磨放電.凸包時加設凸筋（jīn）防（fáng）拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保（bǎo）留做死入子墊平,向下（xià）凸（tū）包,凸包衝從脫（tuō）板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝（chōng）與對向麵等（děng）大或小0.5T,下（xià）模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割（gē）

 

     8. 向上衝（chōng）橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保（bǎo）留做死（sǐ）入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向（xiàng）下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處（chù）有衝孔或成型塊附近有避位（wèi）挖入（rù）子銑位（wèi）;折彎附近（jìn）有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜（xié）100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙（shā）拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形（xíng）;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切（qiē）除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙（yá）衝（chōng）此衝孔衝頭長3mm.向上抽（chōu）牙,下（xià）模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚（mǎo）釘朝下,下模割（gē）孔Φ6.1,內設（shè）Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙（shuāng）邊+0.5,沙拉（lā）保證下端麵孔;另一種（zhǒng）沙拉孔（kǒng）的方法是先壓錐,衝頭斷（duàn）麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深（shēn）沙拉（lā）為下端麵（miàn）孔直徑,淺沙拉內（nèi）孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔（kǒng）,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或（huò）1.5以上的厚料或衝壓（yā）噸位大於110T的模具,做限位或脫（tuō）料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客（kè）戶（hù）首件檢（jiǎn）查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及（jí）精衝模衝（chōng）裁間（jiān）隙極（jí）小,0或（huò）負（fù）間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給（gěi）油(直)導柱(套),上（shàng）夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高（gāo）度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫（tuō）依3D外形加大0.5,下公依（yī）3D內形加大（dà）0.52

 

     精（jīng）-0.07即上內脫（tuō）依3D外形±0,下公依3D內（nèi）形加大（dà）0.07;其三,粗抽（chōu）內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內（nèi）脫與下公都設脫（tuō）料鑲件（jiàn）,加2-Φ3排氣（qì）孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及（jí）預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移（yí）磨R保證切到（dào）位又不會（huì）有切印;向上預（yù）折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上（shàng）公行程大（dà）管不到時可在脫板（bǎn）作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板（bǎn）厚（hòu）0.15MM,注意彎（wān）曲間隙; 薄片成形衝做（zuò）折彎內線,方（fāng）便修模

 

     19. 注意整理衝頭（tóu）入子及成（chéng）型塊（kuài）時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上（shàng）脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過（guò）的圖麵,注意上（shàng）脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引（yǐn）導（dǎo）衝Φ3做在脫板,以便（biàn）折模（mó）盡（jìn）量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘（zhān）模

     2. 順送模結構複雜（zá）需留1-3空步便於客戶設變（biàn）,折彎需預彎＜折彎（wān）線外偏0.4T＞或壓（yā）線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手（shǒu）工送料,定步（bù）距（jù）可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料（liào）要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾（jiá）脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子（zǐ）,易（yì）堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖（suǒ）入型（xíng）,並攻起模牙或在下（xià）座（zuò）墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產（chǎn）量5萬總產（chǎn）量超出100萬的模具其脫板與下模要（yào）設計輔（fǔ）助導套

 

     6. 高速啤（pí）時對直徑小（xiǎo）於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或（huò）做扶持衝頭,必要時在（zài）脫料板（bǎn）作二級扶持（chí）入塊（kuài）;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設（shè）計衝頭（tóu）扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與（yǔ）止擋板割合梢（shāo）定位)

 

     8. 高速啤模座大（dà）小（xiǎo）要適應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶（dài）導向方（fāng）式依次優先（xiān）選用導向浮塊,固定導料板,兩（liǎng）用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其（qí）中e為開槽（cáo）下平（píng）麵至頂麵高度（dù）設為（wéi）7,H1=料槽（cáo）深,A=開（kāi）槽高

 

     10. 順送模（mó）飛邊大麵積逃料與兩用銷（xiāo）幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線（xiàn）割,以防大麵積逃料,N折的邊要（yào）先飛,切邊衝可（kě）分段（duàn）;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊（kuài）倒（dǎo）角拋光,條（tiáo）料（liào）是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣（qì）活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模（mó）連剪帶折時,折彎成型衝要做（zuò）斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓（yā）料,以免把料帶帶起卡住（zhù）;若往上折可采用（yòng）複合倒裝結構,下公鑲活動塊（kuài）;

 

     13. 順送模滑塊（kuài）自（zì）鎖要注意自由（yóu）空（kōng）間足夠滑塊（kuài）裝入,上背板厚（hòu）度要（yào）足夠,因脫銷（xiāo）彈弓（gōng）考慮（lǜ）用（yòng）止付螺絲;

 

     單衝模（mó）報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下（xià）模板（bǎn）V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模（mó）板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨（mó）＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導（dǎo）孔1個30元;攻吊牙1個20元;外（wài）導長200導套80以內（nèi）,增高1MM加2元.

 

     送尺（chǐ）折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂（dǐng）針,以（yǐ）利產品能順利落（luò）到底（dǐ）,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推（tuī）料端應做成（chéng） Γ型（xíng）,以方便送料

     5.首（shǒu）次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止（zhǐ）步壓彎凹模麵應低於（yú）其它衝孔凹模麵（miàn）

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽（cáo）,或者（zhě）讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需（xū）用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝（zhuāng）在下模的,應用孔式小固公板,便（biàn）於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓（yā）彎公應單獨做公類固（gù）定,且固（gù）定（dìng）在上墊板上,以便直接拆卸修理