五（wǔ）金衝壓工藝及模架設計若（ruò）幹知識點

一.覆蓋件模具中拉深檻（kǎn）（拉深筋）的作（zuò）用拉深檻（拉深筋）的作用如下：

1．增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應（yīng）力，提高（gāo）拉深（shēn）件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋（wén）等缺陷；

2．調（diào）節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均（jun1）勻（yún），或使（shǐ）材料流入模具的量適合工件各處的需（xū）要，防（fáng）止“多（duō）則皺，少則裂”的現象；

3．擴（kuò）大壓邊力的調（diào）節範圍。在（zài）雙動（dòng）壓力（lì）機上，調節外滑塊（kuài）四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力（lì），並不能完（wán）全控製各處的進料量正好符合工件的需（xū）要（yào），因此（cǐ），還需要靠（kào）壓邊麵和拉深筋來輔助控（kòng）製各（gè）處的（de）壓力；

4．當具有拉深筋（jīn）時（shí），有（yǒu）可能（néng）降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋（gài）件拉深模的製造難度；同時（shí），由於拉深筋的（de）存在，增加了上、下壓（yā）邊麵之間（jiān）的間隙，使壓（yā）邊麵的磨損減少，提高模具（jù）的使用壽命；

5．糾（jiū）正材（cái）料不平（píng）整的（de）缺陷，並可消除產（chǎn）生滑移（yí）的可能（néng）性。因為當材料（liào）在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相（xiàng）當於輥（gǔn）壓校（xiào）平的作用。

二.大型覆蓋件中的（de）工藝切口的作（zuò）用

當（dāng）需要在覆蓋（gài）件的中（zhōng）間部位上衝壓出（chū）某些深度較大的局（jú）部突起（qǐ）或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材（cái）料的補充，而導致（zhì）工（gōng）件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料（liào）的補充。

三.如何（hé）衝裁工藝切（qiē）口

工藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出，這種方法（fǎ）用（yòng）於局部成形深度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是常用的方（fāng）法，它可充分利用材料的塑性，即在（zài）拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用（yòng）材料的切向延伸（shēn），這樣可以獲得更大的成形深度。在拉（lā）深過程中切出工藝（yì）孔時，往往采用的是撕口的工（gōng）藝方法，並沒有使材料完全分離，切（qiē）口的廢料可（kě）在（zài）以後的修邊工序中一並切除（chú），否則（zé），將產生從衝模中清除廢料的困難。

四.工藝切口的布置原則

工藝切口的大（dà）小和形狀，要視其所處的區域（yù）情況和其向外補（bǔ）充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與（yǔ）局部突起的形狀輪廓相適應（yīng），以使材料合理流動。

2．切口之間應（yīng）留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成（chéng）形清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣（yuán）質量。

3．切口的切斷部分（即開口）應鄰近突起部位的（de）邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的數量應保證突起（qǐ）部位各處材料變形趨於均勻，否則，不一定能防止紋產生。

五（wǔ）.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模

在大批量的衝壓生產中，材（cái）料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝（chōng）壓件，適用（yòng）於（yú）多（duō）工位傳遞式模具的衝（chōng）壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要求

精密模（mó）具（jù）結構複雜，製（zhì）造技術要求較高，成本相對也較高。為了保（bǎo）證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後（hòu）更換迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重（chóng）要零件具有互換性，這（zhè）種模具零件（jiàn）具有互換（huàn）性質的衝（chōng）模，可稱為（wéi）互換性衝模具。

七.精密級進模（mó）的排樣設計（jì）有何意義（yì）

合理的排樣設計，可以使模具（jù）各工（gōng）位（wèi）加工協調一致，可以（yǐ）大（dà）大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製（zhì）造（zào）難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最（zuì）關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的（de）衝壓方向、變形（xíng）次數及相應的（de）變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行（háng）綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

八.什麽叫（jiào）載體

在級進模工作時，運（yùn）載（zǎi）坯料到各工位進（jìn）行各種衝裁和成形加工的物體就（jiù）稱為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱為（wéi）搭邊，坯件與坯件連接的部（bù）分稱為搭口。工作時，在動態加工中，要求載體始終保持送進穩定和定位準確，因此，要求載體有一（yī）定的（de）強度。

九.精密級進模對模座有什麽要求（qiú）

精密級進模要求（qiú）模具的強度高、剛性好（hǎo）、精度高（gāo）。因此，通常采（cǎi）用結構鋼做模座（zuò），其厚（hòu）度要求比（bǐ）標準模座厚，上（shàng）模座加厚5-10mm，下模（mó）座加厚10-15mm。

十.凹模結構有哪些類型（xíng）

凹模結（jié）構常用類型有整（zhěng）體式、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝（chōng）模中，常選用標準凹（āo）模板作整體式凹模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊（kuài）式（shì）凹模。