五金烤漆工藝流程

    市麵上有很多五金工藝（yì）品，像我們常見的徽章（zhāng），鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不（bú）僅色（sè）彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精（jīng）湛的（de），其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我（wǒ）們一起來了解五金烤漆工藝（yì）具體的流程。

一、底材（cái）：

    五金件烤漆的（de）底材有

冷軋鋼板（bǎn）衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合（hé）金（jīn）衝壓件或板材

鋁（lǚ）合金（jīn）衝（chōng）壓件或（huò）板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二（èr）、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵（miàn）預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽（xiù）；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與（yǔ）重要性：

前處理的（de）目的是為（wéi）了（le）得（dé）到良好的塗層，由於以上的衝（chōng）壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重（chóng）要的地（dì）位。

（3）前處（chù）理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝（zhuāng）工藝三大主要工序，其中塗（tú）裝前處理是基礎工序，它對整個（gè）塗層質量（liàng）、塗層使用壽命、塗（tú）層外觀等均有著重要影（yǐng）響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後（hòu）的工（gōng）件表麵（miàn）清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦（kuàng）物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如（rú）操作（zuò）與搬運過程中用手（shǒu）摸等油脂使絕大多數（shù）塗料的（de）附著力（lì）嚴重下降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使塗層（céng）的硬度和（hé）光澤度降（jiàng）低。

以（yǐ）堿溶液除去工（gōng）件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染（rǎn）到（dào）下一工序。清水必須是活（huó）的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽（xiù）能促（cù）進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗（tú）層失去屏（píng）蔽（bì）性和不透濕性。在（zài）高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與（yǔ）塗層一起脫落。

除鏽（xiù）的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液（yè）法。以化學溶液除去工件表麵的（de）氧化皮，鏽跡等，一般（bān）是用硫酸，也有用草（cǎo）酸。還可輔以（yǐ）超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序（xù）中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作（zuò）用：加（jiā）快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷（lín）化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理（lǐ）的（de）中心環節，用磷酸式錳、鋅（xīn）、鎘的正磷（lín）酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表麵上形成一層不溶性（xìng）磷酸鹽（yán）保護膜，所形成的磷化膜係具有細微（wēi）小孔（kǒng）的致密結構，增（zēng）大了工件表（biǎo）麵積，可以增大塗（tú）層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件（jiàn）的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層（céng）穩定的不導電（diàn）的（de）隔離層，使金屬表麵由優（yōu）良導體（tǐ）變為不良導體（tǐ），抑製了微（wēi）電（diàn）池（chí）形成，有效地阻（zǔ）止塗層腐蝕。

磷（lín）化常用（yòng）的方（fāng）法按處理（lǐ）溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化（huà）膜一般是黑色的。

6、烘幹（gàn）

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每（měi）一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗（tú）漆；

四、上掛前品檢

在上線之前（qián）對未塗漆之工件進行外觀檢（jiǎn）查（chá）；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附（fù）著力；

第（dì）一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更細

六、上掛

將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜（jìng）電塗裝）；掛具一（yī）般根據產品的不同特（tè）點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹（chuī）塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位（wèi）較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必（bì）備的沒有（yǒu）自（zì）動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設（shè）備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油（yóu）水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴（pēn）槍的種類（lèi）有：1、重（chóng）力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇，利（lì）用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜（jìng）電（diàn）力，Disk以固定速度產生（shēng）的離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件（jiàn）上（shàng），Disk上（shàng）下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力靜電霧化設備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜（jìng）電塗（tú）裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範（fàn）圍內；

十（shí）、補漆

檢查Disk噴塗（tú）缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴（pēn）塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗（tú）；

十一、預（yù）熱爐烘烤

以（yǐ）較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十（shí）二、主（zhǔ）爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘（hōng）烤，將油漆（qī）烤幹，流水線速度越快，則溫（wēn）度需（xū）調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝（zhuāng）

取下工件，包（bāo）裝；進入下一（yī）加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝（zhuāng）：

塗料（liào）與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶（róng）劑蒸發（或相（xiàng）互反應）後固（gù）化成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料（liào）利用（yòng）率很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗（tú）裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固（gù）化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的（de）危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於（yú）厚膜塗層的塗裝,一次噴（pēn）塗膜（mó）厚為（wéi）50~150um；

三（sān）、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜（guī）裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出（chū）1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能（néng）：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無（wú）異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化（huà）；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變（biàn）化；耐汙（wū）染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無（wú）變化；耐（nài）濕（shī）熱性 500hr無變化；