CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意（yì）的問題（tí）！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下（xià）幾個方麵

一、 不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的（de）加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷（lěng）卻變（biàn）形（xíng）。

這（zhè）個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對（duì）鋁件（jiàn）造成的（de）加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁（lǚ）件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削（xuē）三要素：

切削（xuē）速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程（chéng）和（hé）自動編程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊（còu）個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴（bàn）們受益哦~