CNC加工中心維護保養方法，工廠（chǎng）必須重視

　　

 

CNC設備（bèi）的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故障（zhàng）。對機床的精心維護保養，可以保持（chí）機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執（zhí）行！

 

▌ 維護保（bǎo）養相關（guān）責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣（qì）體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱輻射，精密數控（kòng）設備（bèi）要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

 

3、設（shè）備的運行溫度（dù）要控（kòng）製在15度至35度（dù）之間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線（xiàn）供電（diàn）（如從（cóng）低壓配電（diàn）室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等（děng），都可減少供電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用的機（jī）器應延長預熱的時間（jiān）；

 

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

 

3、關機前將工（gōng）作（zuò）台、鞍座置（zhì）於機器中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置（zhì））；

 

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每（měi）日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑（xiè）槽等；

 

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓（yā）力（lì）是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工（gōng）作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網（wǎng）；

 

2、檢（jiǎn）查刀具（jù）拉（lā）栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密（mì）封性（xìng），因為氣路係（xì）統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物（wù）進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一（yī）旦它們落（luò）在數控係統內的（de）電路板或電子器件上，容易（yì）引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導致元器件及電（diàn）路板損壞。

 

▌ 每月保養（yǎng）

 

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤（rùn）滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及（jí）碰塊；

 

3、檢查打刀缸（gāng）油杯（bēi）油是否足夠（gòu），不（bú）足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清（qīng）潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無（wú）異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構（gòu）油；

 

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整（zhěng）補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

 

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護（hù）保養或（huò）修理應由專業工程師進行。

 

1、接地（dì）保護係統應有完（wán）好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或（huò）三相滅（miè）弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大（dà），找出原因並排除隱（yǐn）患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行（háng），否則（zé）可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲（sī）熔斷，空（kōng）氣（qì）開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查（chá）各（gè）軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工（gōng）工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢（jiǎn）查各軸電機與（yǔ）絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承（chéng）損壞時，會增加機床運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變（biàn）形，不但會加重機（jī）床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較（jiào）大的傷害；

 

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些（xiē）用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆（gǎn）在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成（chéng）低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度（dù）及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻（què）風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若（ruò）過濾網上灰塵積（jī）聚過多（duō），不及時清理，會引起（qǐ）數（shù）控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置的定（dìng）期維（wéi）護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流（liú）電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨（mó）損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其（qí）存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使尚未失效，也應每年更換（huàn）一次（cì），以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀（zhuàng）態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元（yuán）件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路（lù）板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。