五（wǔ）金零件先進的（de）螺絲孔成型工（gōng）藝

一、什麽（me）是（shì）模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲（sī）機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速（sù）進（jìn）行（háng）螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔（kǒng）成型工（gōng）藝，打破傳統加工方法，其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合（hé）”在一（yī）起在模具內直接成（chéng）型。由於模內攻牙有效的避免（miǎn）了二（èr）次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所（suǒ）以螺紋（wén）成型過程（chéng）中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清（qīng）潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很好的提（tí）高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵（miàn），下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可（kě）以加（jiā）工盲孔；

螺絲（sī）規格範圍廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲（sī）孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二（èr）、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有（yǒu）送料、定位、衝（chōng）材折（shé）彎三個功能過程，如下（xià）圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐（zhuī）上下移動量

E:產品穩（wěn）定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料（liào）角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影（yǐng）響螺絲孔加工（gōng）時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲（sī）孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平（píng）方向沒有運動時才可以加工，所以送料停（tíng）止時，開始螺（luó）絲孔加工，到（dào）下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開（kāi）始退出。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上（shàng）下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確（què）的傳動比輸出標準扭力，帶動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械（xiè）式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式（shì）機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中有上（shàng）下運動，有浮升（shēng）銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品（pǐn）特殊（shū），絲錐不能正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下運動，且攻牙部位（wèi）有下凹或（huò）者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也（yě）是（shì）大同小異（yì）。

浮升板上安（ān）裝、上模板上安裝、下模板（bǎn）上安（ān）裝。並可用於攻牙自動化設備（bèi）設計（jì）。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換（huàn）方法

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠（kào）。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果（guǒ）衝（chōng）子斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲（sī）錐會縮回防止絲錐折（shé）斷，保（bǎo）護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處（chù）精確定位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動性（xìng）能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料（liào）容易粘結到（dào）絲（sī）錐溝槽，使螺絲（sī）孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和（hé）率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲（sī）錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越（yuè）長。

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲（sī）底孔（kǒng）過小時，材料（liào）會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命（mìng）縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐（zhuī）壽命（mìng）會延長。

（3）螺（luó）絲底孔非常重要，螺絲（sī）底孔需（xū）要（yào）根據客戶螺絲精度要求（qiú）選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是做參考。