CNC數控加工工（gōng）藝原則

CNC數（shù）控加工工藝流程

加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的，不（bú）能以某一工序的性質和某一（yī）表麵的（de）加工來判斷（duàn）。例如有（yǒu）些定位基準麵，在半精加（jiā）工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避（bì）免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確（què）定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃（huá）分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序（xù）集中（zhōng）的原則劃（huá）分工序（xù），劃分的方法有以（yǐ）下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把（bǎ）刀（dāo）具（jù）完成的工藝過程（chéng）作（zuò）為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完（wán）成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下（xià），一次裝夾完成（chéng）全（quán）部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分（fèn）

將粗加（jiā）工中完（wán）成（chéng）的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部（bù）分工藝過程作為另一道工序（xù）。這種劃分方法適用於（yú）零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加（jiā）工（gōng）階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部（bù）位劃分將（jiāng）完成相同型（xíng）麵的那一（yī）部（bù）分工藝過程作為一道（dào）工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順（shùn）序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工（gōng）序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表（biǎo）麵有（yǒu）自己的精度要求，各表麵之間也有相應的（de）精度（dù）要求。為了達到（dào）零件（jiàn）的設計精度要求，加（jiā）工順序安排（pái）應遵循（xún）一定的原則。

（1）先粗後精的（de）原則

各表麵（miàn）的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工（gōng）和（hé）光整加（jiā）工的（de）順序（xù）進行，目的是逐步提高（gāo）零件加工表（biǎo）麵的精（jīng）度和（hé）表（biǎo）麵質量。如（rú）果零件的全部表麵均（jun1）由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半（bàn）精加工、精加（jiā）工的順序進行，即粗加工全部（bù）完成（chéng）後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大（dà）部分加（jiā）工餘量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精（jīng）度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度（dù）。該方法適用（yòng）於位置精（jīng）度要求較高（gāo）的加工表麵。這並不是（shì）絕（jué）對的，如對於一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要求，也可以（yǐ）考慮這些加工表麵分別（bié）按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對（duì）於精度要求較高的加工表麵，在（zài）粗、精加工工序之間，零件最好擱置一（yī）段時間，使粗加工後的零件表（biǎo）麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的（de）應力變形程度，這樣（yàng）有利於提高零件（jiàn）的加工精（jīng）度。

（2）基準麵（miàn）先加工原則

加工一開始，總是把（bǎ）用作精加工基準的表麵加工出來，因（yīn）為定位基準的表麵精確（què），裝夾誤差就（jiù）小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和（hé）半（bàn）精加工，必要時還要（yào）進行精加工，例如，軸（zhóu）類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加（jiā）工。例如軸類零（líng）件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔（kǒng）為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精基準麵不（bú）止一個，則應該按照基準轉換的順（shùn）序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大（dà），用平麵定位（wèi）比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不僅使（shǐ）後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基準麵，而且（qiě）在平整的（de）表麵上（shàng）加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔（kǒng）的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部位；先加工平麵，後加工（gōng）孔。

（4）先內後外原則

對於精（jīng）密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓（yuán）的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔（kǒng），再以精度較高的孔作為（wéi）定位基準加工外圓，這樣可（kě）以保（bǎo）證外圓和孔之間具（jù）有較高的同（tóng）軸度要求（qiú），而且使用的夾具結構（gòu）也很簡單（dān）。

（5）減（jiǎn）少（shǎo）換刀次數（shù）的原則（zé）

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.