CNC加（jiā）工中心維（wéi）護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護（hù）保（bǎo）養能夠防止機（jī）床非正（zhèng）常磨損，避免機床突（tū）發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使（shǐ）用壽命。這項工作必須從工廠的（de）管理層麵（miàn）高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備（bèi）的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護（hù）；

 

3、車間管理人員負責（zé）對整個車（chē）間各操作員（yuán）及設備（bèi）維護等方麵的監督。

 

▌ 數（shù）控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕（shí）氣體（tǐ）的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備（bèi），如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於（yú）正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信（xìn）號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都（dōu）可減少供電質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的（de）機器應（yīng）延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍（ān）座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主（zhǔ）軸（zhóu）錐孔、刀（dāo）具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切（qiē）屑槽（cáo）等（děng）；

 

2、檢查潤滑油（yóu）液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

 

3、檢（jiǎn）查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹（gàn）淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清（qīng）掃（sǎo）工（gōng）作（zuò）；

 

10、維持（chí）機器四周環境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂（bì）動作（zuò）或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

 

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧分離器中（zhōng）的（de）油（yóu）量（liàng），檢查（chá）各路電磁閥的（de）工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係（xì）統（tǒng）中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內的電（diàn）路板或電子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開（kāi）關（guān）以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否（fǒu）清晰，存在。

 

▌ 半（bàn）年（nián）保養（yǎng）

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測（cè）是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮（guā）刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常運轉，有（yǒu）無（wú）異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減（jiǎn）速機構油；

 

4、測試各（gè）軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

 

5、清潔電箱（xiāng）內（nèi）灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗（xǐ）切削水（shuǐ）箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

 

注意：專業維護保（bǎo）養或修理應由（yóu）專業工（gōng）程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致（zhì）元氣件損壞（huài）；

 

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排（pái）除；

 

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調整機（jī）床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不（bú）好會影（yǐng）響加工工件的平（píng）行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢（jiǎn）查各軸電機（jī）與（yǔ）絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會（huì）增（zēng）加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時（shí）更換之（zhī）。防護罩（zhào）不好直接（jiē）加速導軌（guǐ）的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加重機床的（de）負（fù）載，還會對導（dǎo）軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變形（xíng），直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之（zhī）處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會（huì）造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降底；

 

10、刀（dāo）庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

 

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引（yǐn）起（qǐ）數控櫃內溫度（dù）過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動（dòng）機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期（qī）檢（jiǎn）查和更換存儲用電池：一（yī）般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也（yě）應（yīng）每年更換一（yī）次，以確保係統正常工作（zuò）。電池的更換應在數控係（xì）統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔（jié）操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。