CNC數控（kòng）加工的工藝守則

操作者（zhě）必須熟悉加工中心操作使用手冊（cè）和機床性能，並（bìng）經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加（jiā）工中心的資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每（měi）次開機或機（jī）床按急停複位後，首先回機床參考零位（wèi）（即（jí）回零），使機床對其以後的操作（zuò）有一個基準位置（zhì）。

2. 裝夾工件（jiàn）：

3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵（miàn），不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的（de）毛刺（cì）。

4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使（shǐ）其光滑、平（píng）整。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固（gù），能可（kě）靠（kào）地夾緊（jǐn）工件，對一些難裝夾的小工（gōng）件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵（tiě）屑、灰塵、油汙。

6. 墊鐵一（yī）般放在（zài）工（gōng）件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺（chǐ）寸，使用拉尺檢查工件的（de）長寬高是否合格。

8. 裝夾工件時，根據（jù）編程作業指導書的（de）裝夾擺（bǎi）放（fàng）方式，要考（kǎo）慮（lǜ）避開加工的部（bù）位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工（gōng）件基準麵進行拉表，工件長（zhǎng）度方向誤差小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都磨（mó）好的工件要（yào）校檢（jiǎn）其垂直（zhí）度是否合格。

10. 工（gōng）件拉表完（wán）畢後一定要擰緊螺母，以（yǐ）防（fáng）止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象（xiàng）。

11. 再拉表一次，確定（dìng）夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好的工件（jiàn）可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式（shì）和機械（xiè）式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步（bù）驟如下：

13. 碰（pèng）數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。

14. 分中碰（pèng）數手動移動工作台X軸，使碰數頭（tóu）碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈（dēng）亮時（shí），就設定這（zhè）點的相對坐標值為（wéi）零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件（jiàn）的另一側麵，當碰數頭剛碰（pèng）上工件時記下這時的相對坐標（biāo）。

15. 根據其相對（duì）值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求（qiú）。

16. 把（bǎ）這個相對坐標數（shù）除以2，所得數值就（jiù）是工件X軸的中間數值，再（zài）移動工作台到X軸上的中間數（shù）值，把這點的X軸的相對（duì）坐標值設（shè）定為零（líng），這點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸（zhóu）上零位的機械坐（zuò）標值記錄在（zài）G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。

18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

19. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。

20. 根據編（biān）程作業指導書（shū）的（de）刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測（cè）量器紅燈亮（liàng）時把這點的相對坐標值設定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀（dāo）具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零（líng）位。

22. 把（bǎ）這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中（zhōng）一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次（cì）認真（zhēn）檢查數據的正確性。

23. 單邊碰數（shù）的也是按上麵的方（fāng）法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標（biāo）值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標（biāo）記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真（zhēn）檢查數據的正確性。

24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零（líng）點的正確性。

25. 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝（bèi）到電腦上。

26. 加工（gōng）參數的設定：

27. 在加工（gōng）中主軸轉速的設（shè）定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給（gěi）速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切（qiē）削量設定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具（jù）每刃的切削量（mm/轉（zhuǎn））

二、 開機加工：

1. 執行每一個程序的開始時必（bì）須認真（zhēn）檢查其所用的刀具是否編（biān）程指導書（shū）上所指定的（de）刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執（zhí）行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放（fàng）在停止鍵上有問題立即停止，注意觀（guān）察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具（jù）和工件加冷卻液或（huò）冷風。

2. 開粗加工時不（bú）得離控製麵板太遠，有異常現（xiàn）象及時停機檢查。

3. 開粗後再拉表一次，確定（dìng）工件沒有鬆（sōng）動（dòng）。如有側必須重新校正和碰數。

4. 在（zài）加（jiā）工過程中不斷（duàn）優化（huà）加工（gōng）參數，達最佳加工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙（zhǐ）要求（qiú）是否一致，如有（yǒu）問題（tí）立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專（zhuān）檢。

6. 工件拆下後（hòu）及時清潔機床工作（zuò）台。

7. 加工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽（zuàn）加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭（tóu）精加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸（jiǎo）孔，鉸孔加工（gōng）時注（zhù）意控製（zhì）主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比（bǐ）圖紙尺寸小（xiǎo）1~2mm的鑽頭鑽孔，然（rán）後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

12. 直接數控（kòng）（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定（dìng）好（hǎo）參數。

14. 在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入（rù）正確加工程序的文件名。

15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動（dòng）鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣（yàng）。

16. 在計算機上（shàng）按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容、範圍：

1. 加工者在加工前必須看清楚工（gōng）藝卡內容，清楚知道工件要加工的部（bù）位、形狀、圖（tú）紙各尺寸並知（zhī）道其下工序加工內容。

2. 工件裝夾前應先（xiān）測量（liàng）坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編（biān）程作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時（shí）進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行（háng）調整（zhěng）。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是（shì）否有鬆動；（2）.工件是否正確分（fèn）中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺（chǐ）寸是否符合圖紙要（yào）求；（4）.加（jiā）工（gōng）部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要（yào）對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工（gōng）自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工（gōng）部位的形狀尺寸進自檢：對垂直（zhí）麵的加工（gōng）部（bù）位（wèi）檢測其基（jī）本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸（cùn）。

5. 工人完成工件自檢，確認與圖紙及（jí）工藝要求相符合後方（fāng）能拆下工件（jiàn）送檢驗員進行專檢（jiǎn）。