CNC數控原理及操作（zuò）

數控（kòng）技術是綜合（hé）了計算機技術、微電子技（jì）術、自動化技術、電力電子技術及現（xiàn）代機（jī）械製造技術等（děng）的柔性製造自動化技術。

本章所（suǒ）述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它（tā）反映（yìng）了當代數控技術發展的（de）現狀、趨向及包括的（de）主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而（ér）僅限於：

1）采（cǎi）用了先進微處（chù）理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於（yú）機床的可編程控（kòng）製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺（sì）服係統，其中包括機床進給（gěi）驅動裝置、主軸驅動裝（zhuāng）置、交流及直流進給電（diàn）機和主軸電機以及相應的反饋元（yuán）件。

4）數控機床的程序編製，主要（yào）是指加工元件的程序編製，而（ér）不包括數控（kòng）係統的係統程序編製及可編（biān）程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢（ne）？控製（zhì）如何切削。切（qiē）削什麽呢？金屬為主。

所以學數控（kòng）就要求三（sān）種技能:

1.金屬（shǔ）切削

要知（zhī）道刀具對材（cái）料的（de）特性（xìng）、發熱、過載、轉速、每層下刀深度（dù）等，需要技能有：金屬材（cái）料，刀具材料和種類，刀具（jù）對金屬的切削能力力學分析，可找些（xiē）這方麵的書來（lái）看，書店裏有很多。

要知（zhī）道這把（bǎ）刀（dāo）切削（xuē）這塊金屬材料應該給什麽樣的（de）轉速。每（měi）分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控（kòng）製部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想（xiǎng）的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後（hòu）有很多值依次設置好，如深度控製，從（cóng）Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命（mìng）令學完（wán）了（le），就可以（yǐ）了，這是死的，想學的都（dōu）可以學會。順便提到，可惜中國（guó）這麽大的市場。找（zhǎo）不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少（shǎo），那裏（lǐ）輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部（bù）分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽（me）加（jiā）工的問題，當熟悉（xī）了刀具對材料（liào）的切（qiē）削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問（wèn）題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的（de）一個平麵（miàn）或者一（yī）個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出（chū）來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等（děng）。對這種分析要有（yǒu）具備實際加工經驗的師傅以（yǐ）工作經驗對個個形狀（zhuàng）的情況逐個分析。真正（zhèng）學好數控核心在（zài）第（dì）三步，工藝分析，很多機（jī）構講了前二（èr）點，。

二、所需時間（jiān）

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或（huò）車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工（gōng）中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切（qiē）削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表（biǎo）現（xiàn）。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就（jiù）能吃透了。(現場錄象（xiàng）講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以（yǐ）講透軟件部分（自動編程軟件和仿真（zhēn）模擬軟件（jiàn））

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的（de）分析，要有工作過的大師傅（fù）指點分析。

三、如何（hé）學習

1.金屬切削部分（fèn）有條件的多看，多實踐，沒條（tiáo）件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分（fèn）和工藝分析部（bù）分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學（xué）習中遇到問題，去谘（zī）詢有經驗的工程師可以（yǐ）少走很多彎路，避（bì）免犯（fàn）不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對（duì）刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車（chē）床本身有個機（jī）械原點,你對刀時一（yī）般要（yào）試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在（zài）G畫（huà）麵裏找（zhǎo）到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑（jìng）一樣,Z向就簡單了,把每把（bǎ）刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以（yǐ）了.

這樣（yàng）所有刀（dāo）都有了記錄,確（què）定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要（yào）記住（zhù）對刀前（qián）要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可（kě）以,對內徑時（shí）可以拿一量塊用手壓在夾頭（tóu）上對,同（tóng）樣輸入夾頭外（wài）徑就可以了.

如果有對刀器就方便（biàn）多了,對刀器就相當於一個固（gù）定（dìng）的對（duì）刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是（shì）多種類小批量加（jiā）工最好買帶（dài）對刀器的.節約時間.