CNC加（jiā）工中心撞刀的9種原因（yīn）分析（xī），教你如何防（fáng）撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工（gōng）精度高，尺（chǐ）寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操（cāo）作（zuò）不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞（zhuàng）到工件或機床上（shàng），輕者會撞壞刀具和被加（jiā）工的零件，重者會損（sǔn）壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事（shì）故。因（yīn）此，從保持精（jīng）度的角度看，在數（shù）控機床使用中絕不允（yǔn）許刀具和機（jī）床或（huò）工件相（xiàng）撞。下麵對（duì）撞刀原因進（jìn）行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采（cǎi）用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運（yùn）行按鈕時在模擬界麵並不能直（zhí）觀地看到機床是否已鎖住。模擬（nǐ）時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞（zhuàng）刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一（yī）下機床是否鎖住。加工時忘記關閉（bì）空運行開關（guān）。由（yóu）於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床（chuáng）所有運（yùn）動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的（de）話，機床忽略給定的進給（gěi）速度（dù），而（ér）以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故（gù）。空運行模擬（nǐ）後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖（suǒ）住不動的，而刀具（jù）相對工件加工在模擬運行(絕對坐標（biāo）和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法（fǎ），保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在（zài）校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成（chéng）刀具的碰（pèng）撞。超程解除（chú）的方（fāng）向不對。

當機床超程時，應（yīng）該按（àn）住超程解（jiě）除按鈕，用手（shǒu）動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除（chú）的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護（hù）將不起作用，超程保護的行（háng）程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼（jì）續向（xiàng）超程（chéng）方向移動，最終拉壞絲杠，造成（chéng）機床損壞。指定行運行（háng）時光標位置不（bú）當。指定行運行時，往往是從光（guāng）標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀（dāo）具的刀偏（piān）值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極（jí）有可能因刀具不同（tóng）而造成撞刀事故。當然在加工中心、數（shù）控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的（de）長度補償值。因為每把刀（dāo）的長度補償值不一樣，如果（guǒ）沒（méi）調用也有（yǒu）可能（néng）造成撞刀。

CNC加工中心數（shù）控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操（cāo）作者養成認真細心謹慎的習（xí）慣，按正確的方法操（cāo）作機床，減（jiǎn）少機床撞（zhuàng）刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀（dāo）具損壞檢測、機床防撞擊檢（jiǎn）測、機（jī）床自適應加（jiā）工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編（biān）寫錯誤

工藝安（ān）排錯誤，工序承接（jiē）關係考慮不周詳（xiáng），參數設（shè）定錯誤（wù）。

例:A.坐標設定（dìng）為（wéi）底為零，而實際中（zhōng）卻以頂為0；

B.安全高度（dù）過低，導致刀（dāo）具（jù）不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊（biān）碰數寫（xiě）成四邊分（fèn）中；

B.台鉗夾持距離（lí）或工（gōng）件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀（dāo）；

D.程序單應（yīng）盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以（yǐ）新換舊之原則：將舊的程（chéng）序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器（qì）；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序（xù）傳輸錯誤（wù）

程序號呼叫錯誤或程（chéng）序有修改，但仍然（rán）用舊的程序進行加工；

現場加工者（zhě）必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和（hé）日（rì）期，並用熊族（zú）模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之（zhī）毛坯不相符（fú）

(7)工件材料本身（shēn）有缺陷或硬度（dù）過高

(8)裝夾因素，墊塊幹（gàn）涉而程序中（zhōng）未考（kǎo）慮

(9)機（jī）床故障，突然斷電，雷擊導（dǎo）致（zhì）撞刀等