12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫（jiào）數控（kòng）加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電（diàn）腦控製加工（gōng），因此，CNC加工（gōng）具有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及（jí）操作經驗，在很（hěn）大程度上會（huì）影響最（zuì）終的加工品質。下麵，讓我們（men）來看看，一位有著十年CNC加（jiā）工經驗的老司機，總結出來（lái）的十二條寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加工工序進行劃分？

 

數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行（háng）：

 

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可（kě）以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部（bù）位。這樣（yàng）可減少換刀（dāo）次（cì）數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，再加工（gōng）精度要求較高的（de）部位。

 

3、以粗、精cnc加（jiā）工分序法對於易發生（shēng）cnc加（jiā）工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進（jìn）行校形，故一（yī）般來（lái）說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要（yào）視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控（kòng）cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用（yòng）工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求（qiú）合（hé）理。

 

▌二、cnc加（jiā）工順序（xù）的安（ān）排（pái）應遵循什麽原則？

 

加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯（pī）狀況（kuàng），以及定位（wèi）夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般（bān）應按下列原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序（xù）的定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用（yòng）機床加工工序的也要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加（jiā）工序，後進行外形加工（gōng）工序。

 

3、以相同定位、夾（jiá）緊（jǐn）方式或同一把刀cnc加工的（de）工序最好連接進行，以減少重複定位次數（shù），換（huàn）刀次數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝夾方（fāng）式的確（què）定應注意那幾方麵？

 

在確定定位基準與夾緊（jǐn）方案時應注意下列三點：

 

1、力求設計、工藝、與編程（chéng）計算的基準統一。

 

2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加（jiā）工表麵。

 

3、避免采用占機人工調整方案。

 

4、夾具要（yào）開暢，其（qí）定位、夾緊機構不能（néng）影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

 

▌四、如（rú）何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係（xì）有什麽關係？

 

1、對（duì）刀點可以（yǐ）設在被（bèi）加工零件的上（shàng），但注意對刀點必（bì）須是基準位或已精加工（gōng）過的部位，有時在（zài）第一道工（gōng）序後對（duì）刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因（yīn）此在第一道工序對刀時注意（yì）要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這（zhè）樣可以（yǐ）根據它們之間的相對位置關（guān）係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工（gōng）作台（tái）或夾具上。其選擇原則如下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工時檢查方便、可查。

 

2、工件坐標係的（de）原點位置是由操作者自己（jǐ）設定的，它（tā）在工件裝夾完畢後，通過對刀確定（dìng），它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐（zuò）標係一旦固定，一般不作改變。工（gōng）件坐標（biāo）係與編程（chéng）坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標（biāo）係和編程坐標係是一致的。

 

▌五（wǔ）、如何（hé）選擇走刀路線？

 

走刀（dāo）路線是指（zhǐ）數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工（gōng）路線的合理選擇是非常重要的，因（yīn）為它與零（líng）件的cnc加工精度和表麵質量密卻相（xiàng）關。在確定走刀路線（xiàn）是主要考慮下列幾點:

 

1、保證零件的加工精度要求（qiú）。

 

2、方便數值計算，減少編程工作量。

 

3、尋求（qiú）最短cnc加（jiā）工路線，減少空刀時間以提高（gāo）cnc加工效率。

 

4、盡量減少程序段數。

 

5、保證工件輪（lún）廓表麵cnc加工後的粗糙度的（de）要求（qiú），最終輪廓應安排最後一（yī）走刀連續（xù）加工出來。

 

6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性（xìng）變形）而留（liú）下刀痕，也要避（bì）免在（zài）輪（lún）廓麵（miàn）上垂直下刀而劃傷工件。

 

▌六（liù）、如何在cnc加工過（guò）程中監控與（yǔ）調整？

 

工件在（zài）找正（zhèng）及程序調試完成之後，就可進入自（zì）動加工階段。在自動（dòng）加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

 

對切削過程（chéng）進行監控主要考慮（lǜ）以（yǐ）下幾個方麵：

 

1、加工過程（chéng）監控粗加工主要考慮的是工件表麵的（de）多餘餘量的快速切除（chú）。在機床自動加工過程中，根據設定（dìng）的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作者（zhě）應注意通過（guò）切削（xuē）負荷表觀察自動加工過程中的切（qiē）削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用（yòng）量（liàng），發揮（huī）機床的最大效率。

 

2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開（kāi）始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時（shí）機床的（de）運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因後，切削過程出現不穩定，不穩定（dìng）的表現是切削聲音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條（tiáo）件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

 

3、精加工過程監（jiān）控精加工，主要是（shì）保證工件的加工尺寸和加工表麵（miàn）質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐角處（chù）加工過切（qiē）與讓刀。對於上（shàng）述問題的解決，一（yī）是要（yào）注意調整（zhěng）切削液的（de）噴淋位置（zhì），讓加（jiā）工（gōng）表麵時刻處於冷卻條件；二是要注（zhù）意觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調整切削用量，盡可能避免（miǎn）質量的（de）變化。如調整仍無明顯效（xiào）果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主軸停（tíng）轉，會使工（gōng）件表麵產生刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。

 

4、刀具監控刀（dāo）具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

 

▌七、如何合理選擇加工（gōng）刀具？切削用量有幾（jǐ）大要素（sù）？有幾種材料（liào）的刀具（jù）？如何確定（dìng）刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

 

1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件（jiàn）表（biǎo）麵連（lián）續走刀。每次走刀（dāo）寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金（jīn）刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和（hé）箱口麵。

 

3、球刀（dāo）、圓刀（亦稱圓鼻（bí）刀）常用於加（jiā）工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用（yòng）於（yú）半精加工和（hé）精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀（dāo）多用於開粗。

 

▌八、加工程序（xù）單有什麽作用（yòng）?在（zài）加工程序單（dān）中應包括什麽內容？

 

1、加工程序單是數控加工工藝設（shè）計（jì）的內容之一（yī），也是需（xū）要操作者（zhě）遵守、執行的規（guī）程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工（gōng）程序所選（xuǎn）用的刀（dāo）具既應注意的問題等。

 

2、在加工程序單裏，應包括：繪（huì）圖和編程文件名，工（gōng）件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使（shǐ）用（yòng）的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論（lùn）加工時間等。

 

▌九、數控編程前要（yào）做何準備？

 

在確定加工工（gōng）藝後，編程前要了解：

 

1、工件裝夾（jiá）方式；

 

2、工件毛胚的大小----以便確定（dìng）加工的範圍或是否需要多次裝（zhuāng）夾；

 

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種（zhǒng）刀具；

 

4、庫存的（de）刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若（ruò）一定要用到（dào）此刀具，則可（kě）以提前準備。

 

▌十、在編程中安全高度的（de）設定有什麽原則？

 

安全高度的設定原則：一般（bān）高過島嶼的（de）最高麵（miàn）。或者將編程零點設（shè）在最高麵，這樣（yàng）也可以最大（dà）限度避免撞刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑編出來之後（hòu），為什麽還（hái）要進行後（hòu）處理？

 

因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編（biān）出（chū）來的程序可以運行。

 

▌十二、什麽是（shì）DNC通訊？

 

程（chéng）序輸送（sòng）的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到（dào）機床的存儲器存儲起（qǐ）來，加工時從存儲器裏調出（chū）程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時（shí）候可采用DNC方式進行加工（gōng），由於DNC加工（gōng）時機床直接從控（kòng）製電腦讀取程序（也即是邊送（sòng）邊做），所以不受（shòu）存儲器的容量受大小的限製。

 

1、切削用（yòng）量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切（qiē）削用量的選擇總體原（yuán）則是：少切削,快進給（即切削（xuē）深度小（xiǎo）,進給速度快）

 

2、按材料分類,刀具（jù）一般分為普（pǔ）通硬質白鋼刀(材（cái）料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。