CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機（jī）械（xiè）產生爬行（háng）的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意（yì）保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的（de）情（qíng）況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2. 工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決方案（àn）：使用水平儀調整機床的水平（píng）度，打下紮（zhā）實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受（shòu）力讓（ràng）刀（dāo）;調整尾座。

3. 驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損;刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差（chà）;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加（jiā）工工（gōng）件後是否準確回（huí）到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化（huà）

故障原因：快速定位的（de）速度太快，驅動和電機（jī）反應不過來（lái）；在長（zhǎng）期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不（bú）緊;編（biān）輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步（bù）距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則（zé）適（shì）當調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀（dāo）後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編寫（xiě）正確的（de）程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角（jiǎo）等（děng）參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量（liàng）。

5. 加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到（dào）位

故障（zhàng）原（yuán）因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝（yì）;參數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步；同步帶磨（mó）損。

解決方案：找出產生共振的部件（jiàn），改變其（qí）頻（pín）率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損（sǔn）後過緊，間隙增（zēng）大或（huò）刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因：必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作（zuò）方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工（gōng）人盡量避（bì）免人（rén）為疏忽作出誤判（pàn）現象;數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的（de）措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔（gé）離（lí），另外，檢（jiǎn）查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7. 工（gōng）件（jiàn）某一道工序（xù）加（jiā）工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求（qiú）。

解決（jué）方案（àn）：螺紋程序段（duàn）時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程（chéng）序使用（yòng）的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或（huò）被（bèi）認為改動;有關的機（jī）床配置（zhì）在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確（què）;檢查機（jī）床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規律性（xìng）故障現象，若（ruò）有（yǒu）則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統參數設（shè）置不合理;工作電壓（yā）不穩定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的（de）阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信號丟失;係統與驅動器之間信（xìn）號傳輸不（bú）正常;係（xì）統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間（jiān）是否過大，主軸轉速，切削（xuē）速度是（shì）否合理，是否操作者的參（cān）數修（xiū）改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並（bìng）確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動（dòng）器之間的信號連（lián）接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係（xì）統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。