CNC數控機床加工鋁料，需注意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

 一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素（sù）：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方（fāng）麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻（què）液的使用，以及（jí）在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際（jì）加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在久久国产AVJUST麻豆加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵（miàn）實在是不（bú）好細說，用（yòng）簡單的話（huà）來說，就是在保證加（jiā）工質（zhì）量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以（yǐ），這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的（de）尋邊器（qì），如果機（jī）床（chuáng）有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受益哦~