CNC加工中心撞刀（dāo）的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度（dù）高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操（cāo）作不（bú）當或編程（chéng）錯誤等原（yuán）因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和機床（chuáng）或工件相撞。下麵對撞刀原因（yīn）進行歸納和分析（xī）。

由於CNC加（jiā）工中心其是采用軟件進行（háng）鎖住（zhù）的，在模擬（nǐ）加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住（zhù）。模擬時（shí）往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由（yóu）於（yú）在程序模擬時，為了節（jiē）省時間常（cháng）常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有（yǒu）運動軸均以G00的速度運行。如果（guǒ）在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機（jī）床事（shì）故。空運行模（mó）擬後沒有再回參考點（diǎn）。在校驗程序（xù）時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和（hé）相對坐標在（zài）變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回（huí）參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標（biāo）一（yī）致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具（jù）的碰撞（zhuàng）。超程解除的方向不對。

當機床（chuáng）超程時，應該按（àn）住超程解除按鈕，用手（shǒu）動或手搖方（fāng）式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則（zé）會對機床產生傷害。因為（wéi）當按下超程解除時，機床的（de）超（chāo）程保護將不起作用，超（chāo）程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有（yǒu）可能導致工作（zuò）台（tái）繼續向超程（chéng）方向移動，最終拉壞絲杠（gàng），造成機床損壞。指定行運行時（shí）光（guāng）標位置不當。指定行（háng）運行時，往（wǎng）往是從（cóng）光標所在位（wèi）置（zhì）開（kāi）始（shǐ）向下執行。對車床而言（yán），需要調用所用刀具的（de）刀偏值（zhí），如果（guǒ）沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不（bú）是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造（zào）成撞刀（dāo）事故。當然（rán）在加工中心、數控銑床上一定（dìng）要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒（méi）調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中（zhōng）心數控（kòng）機床（chuáng）作為高精度的（de）機（jī）床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎（shèn）的習慣，按正確（què）的方法操作機床（chuáng），減少（shǎo）機床撞刀現象發生。隨（suí）著技術的發展出現了加工過程（chéng）中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應加工（gōng）等先進（jìn）技術（shù），這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係（xì）考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐（zuò）標設定為底為零，而實際（jì）中卻以頂為0；

B.安全高度（dù）過低，導致刀具不能完全抬出工（gōng）件；

C.二（èr）次開粗餘量（liàng）比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫（xiě）成四邊分中；

B.台鉗（qián）夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長（zhǎng）度備注（zhù）不詳或錯（cuò）誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳（xiáng）細；

E.程序單（dān）設（shè）變時應采用以新換（huàn）舊之原則：將舊的程序（xù）單消毀。

(3)刀具測量（liàng）錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未考慮對刀杆（gǎn）；

B.刀具裝刀過（guò）短；

C.刀具測量要（yào）使用科學（xué）的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度（dù）長出2-5mm。

(4)程序傳（chuán）輸（shū）錯誤

程序號呼叫錯（cuò）誤或程序有修（xiū）改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例（lì）如程序編寫（xiě）的時間（jiān）和日期，並用熊族模擬（nǐ）。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相（xiàng）符

(7)工件材料本身有缺陷（xiàn）或（huò）硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉（shè）而程（chéng）序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷（léi）擊導致撞刀等