數控加工中心常見15種故障及解決（jué）對策

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇開關接觸（chù）不良（liáng）

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝（chōng）發生盤損壞

4、手輪（lún）連接線折（shé）斷

解決對策：

1、進入係統診（zhěn）斷觀察軸（zhóu）選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如（rú）損壞更換（huàn）

開關即可解決

2、進入係統（tǒng）診斷觀（guān）察倍率開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換（huàn）

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電源（yuán）是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損（sǔn）壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關（guān），脈

衝盤之（zhī）間連接線各觸點與入（rù）進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因（yīn）：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動（dòng）軸承損（sǔn）壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆（sōng）動，偏位

6、柱重錘鏈條與（yǔ）導輪磨損振動（dòng）

7、軸帶輪（lún）與電機端帶輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護（hù）罩鈑金還

2、檢（jiǎn）測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負（fù）載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測（cè）鏈條及導輪磨損情況，校正（zhèng）重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡（héng）儀校正

8、檢測皮帶變形情況（kuàng）損壞嚴重（chóng）更換，清潔皮帶，調節皮帶（dài）鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因（yīn）：

1、導軌油（yóu）泵油位不足

2、導軌油（yóu）泵油壓閥損壞

3、機（jī）床油路損壞（huài）

4、導（dǎo）軌（guǐ）油泵泵（bèng）心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵（bèng）打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開（kāi）

8、切削（xuē）油泵接頭漏空氣

9、切削油（yóu）泵單向閥損壞

10、切削油泵（bèng）電機線（xiàn）圈短路

11、切（qiē）削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油即可

2、檢測油（yóu）壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞（huài）。如損壞更換

4、清潔油（yóu）泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從（cóng）新設置正確打（dǎ）油時（shí）間

7、檢測導軌油泵是否完好後，從新複位短路

8、尋（xún）找漏氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損（sǔn）壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙（xì）補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏（piān）差

5、主（zhǔ）軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加（jiā）工參數調整不當

7、客戶編程（chéng）程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨（mó）損（sǔn）

解（jiě）決對策：

1、千分（fèn）表校正正確反向間（jiān）隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整（zhěng）至最（zuì）佳狀（zhuàng）態

3、檢測軸承（chéng）情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測（cè）各（gè）項目（mù）幾（jǐ）何精度，如偏（piān）差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精（jīng）度係數，加減速時（shí）間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進（jìn）行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因（yīn）：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸（zhóu）打刀缸損壞（huài）

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶（hù）氣源不足

6、鬆（sōng）刀（dāo）按鈕接觸不良（liáng）

7、線路折斷（duàn）

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規（guī）格

解（jiě）決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞（huài）更換

2、檢測打刀缸動作情況，損壞（huài）更換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢（jiǎn）測（cè）主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝（zhuāng）符合標準拉丁

六、機床（chuáng）不能回（huí）零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不（bú）能（néng）動作（zuò）

2、原點擋（dǎng）塊不能壓住原點開關到開（kāi）關（guān）動作位置

3、原點開關進水導致（zhì）開關觸點生接觸不好

4、原點開關（guān）線路斷開或（huò）輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清（qīng）理被卡住部位，使其活動部位動作順暢（chàng），或者更換行程開關

2、調整行（háng）程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被（bèi）擋塊順（shùn）利壓到開關（guān）動作位置（zhì）

3、更換行（háng）程開關並（bìng）做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直（zhí）流電源)

5、更換I/O板上的輸入點，做好（hǎo）參數設（shè）置,並修（xiū）改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會（huì）出現此報警，在未回零前操作機床可能（néng）會出現，因沒回（huí）零（líng）前（qián）係（xì）統

沒有固定機械（xiè）坐標係而是隨意定位，且（qiě）軟限位無效（xiào），故操作機床前必須先回（huí）零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞（huài）

3、行程開（kāi）關線（xiàn）路出現（xiàn）斷（duàn）路，短路和無信號源

4、限位（wèi）擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖（yáo）離（lí）安全位置，或清理開關（guān）觸頭

2、更換行（háng）程開（kāi）關

3、檢查行程開關線（xiàn）路有無短路，短路（lù）有（yǒu）則重新處理。檢查信號源(+24V直（zhí）流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸（chù）頭（tóu）至動作（zuò）位置

5、更換（huàn）I/O板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC程式

八（bā）、換刀（dāo）故（gù）障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸（chù）不良或線路斷路（lù）

3．鬆（sōng）刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信（xìn）號源（yuán）(+24V)

4．鬆刀繼電（diàn）不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打（dǎ）刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修（xiū）改PLC程（chéng）式

4．檢查（chá）PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改（gǎi）PLC程式

5．電磁（cí）閥（fá）線圈燒壞更（gèng）換之（zhī），電磁閥閥體漏氣、活塞不動（dòng）作（zuò），則更換閥（fá）體

6．調（diào）整打刀量至（zhì）鬆刀（dāo）順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將（jiāng）螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無（wú）法修複則更（gèng）換打刀缸

九、三軸運轉時（shí）聲音（yīn）異常

原因：

1．軸（zhóu）承有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重（chóng）磨損導（dǎo）致導軌嚴重劃傷

4．伺服電（diàn）機增益不相（xiàng）配

對策：

1．更換軸（zhóu）承

2．校正絲杆母線

3．重新（xīn）貼耐磨片，導軌劃傷（shāng）太嚴重（chóng）時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之（zhī）能與機械相配（pèi）

十、潤滑故（gù）障

原因：

1．潤（rùn）滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打（dǎ）油時間太短

3．潤滑泵（bèng）卸壓機構卸壓太快（kuài）

4．油管油路有漏油

5．油路中（zhōng）單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調（diào）整打（dǎ）油時（shí）間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節（jiē）則要更換之

4．檢查油（yóu）管油路接（jiē）口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路（lù）板

8．若在緊急情（qíng）況則（zé）在I/F診（zhěn）斷中強製M64S為（wéi）1A，E60為32後機床暫時能工作

 

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛（xū）焊，插頭有無插（chā）好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床（chuáng）側一（yī）致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突（tū）然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不（bú）能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程（chéng）中還（hái）刀時，主軸側聲音很響

8．換完（wán）後，主軸不能裝（zhuāng）刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線（xiàn）路及PLC有無輸（shū）出

3．打刀量調整，打刀缸體（tǐ）中是否積（jī）水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹（shā）車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無（wú）完（wán）全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關（guān）是否被壓到位，但不能壓得（dé）太多(以（yǐ）剛好有信號輸入為則)

7．調整（zhěng）打刀量；

8．修改換刀程序(宏程序O9999)

十三（sān）、機（jī）床不能上電

原因：

1．電源總（zǒng）開關三相接（jiē）觸不良或開關損壞

2．操作麵（miàn）板（bǎn）不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關（guān）電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路（lù）器有無跳閘（zhá）G．係統是否工作正常完成準備或（huò）Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有（yǒu）無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板（bǎn）按鈕開關有無輸入信（xìn）號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁（cí）閥有無動作（zuò）

2．檢查吹氣（qì）繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號