五金（jīn）衝壓件時常見（jiàn）故障分析

一家衝（chōng）壓工（gōng）廠（chǎng）做出好的質量會給整個產品和性能打下非常（cháng）好的（de）基礎，因此在這裏總結（jié）了五金衝壓件產品製作（zuò）過程中的常見問題原（yuán）因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭曲？

衝壓件在（zài）級（jí）進模中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙（xì）的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材（cái）料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓（yā）縮力趨於減小），而凹（āo）模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸（shēn）力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時（shí）衝（chōng）壓（yā）件產（chǎn）生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝（chōng）件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料（liào）工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前的導位、折（shé）彎過程中的導（dǎo）位，以及折彎過程（chéng）中（zhōng）壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解決問（wèn）題的重點。

二（èr）五金（jīn）衝（chōng）壓件為什麽會引起撕裂？    

五金（jīn）衝壓件常見的撕（sī）裂、歪斜形式 中間護麵支架（jià）衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔（kǒng）型處（chù），側（cè）壁拐角處R圓弧（hú）與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝（yì）條件（jiàn）的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也（yě）可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂（liè）。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及（jí）擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序（xù）現象發生（shēng）的原因如下：    

1、成形工（gōng）藝參數執行不到位 ,在製件（jiàn）成形過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓（yā）料芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下（xià）滑時壓（yā）迫板料塑性變形而（ér）實現成形。但現在由於壓製出的製件存（cún）在質量不穩定等缺（quē）點，就說明機床壓力在生產過程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是（shì）加工技術（shù）人員未按工藝指定要求在這一階段及（jí）時對機床壓力進行調（diào）整，或者是在每個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓（yā）力穩定性信息，而導致製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀（zhuàng）成形（xíng）內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與（yǔ）成形（xíng）麵相符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員在最（zuì）初模（mó）具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程（chéng）。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質量問題的（de）原因很多，卷（juàn）料、板料、模具的表麵質量會（huì）影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中（zhōng）的（de）操作（zuò）以及工位器具的裝夾（jiá）取卸等也（yě）有可能損傷製件表麵質量，因（yīn）此，在（zài）整個製造過程的每個環節中都應充分考慮（lǜ）細節，盡量避免出現質量問（wèn）題，影響最終的產品（pǐn）外觀（guān）。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物（wù）剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊（biān）角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥（gǔn）子表麵或者異（yì）物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入（rù）後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則（zé）以外的材質不良；  

11、異物（wù）引（yǐn）起（qǐ）表（biǎo）麵深度產生明顯的溝痕（hén）。  

根據實踐經驗發現，以上內容中（zhōng），5、8、9項（xiàng）是頻率出現最多的製件不良表現或原因。