CNC數控雕刻機實用操作技能培訓（xùn）及18個常見故障及其解決方（fāng）法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的方法！

 

使用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生故障，也損害數控木工雕刻機的（de）壽（shòu）命。

 

操作步驟：

1數控木工雕刻機（jī）理論基（jī）礎：

培（péi）訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能（néng）進行操（cāo）作培訓。

2數（shù）控木工雕（diāo）刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常（cháng）見刀具、雕刻電機（jī）轉速、行（háng）進速度、注意事（shì）項等，必須清（qīng）楚，操作人員必須熟悉刀具的應用（yòng）。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟（shú）悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉（xī）不同的材料的不同雕刻方式（shì）。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在（zài）通過以上培訓後方可進（jìn）行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶（hù）應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件（jiàn）的要求為：軟件的（de）各種（zhǒng）排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找（zhǎo）出路徑的錯誤等。

5數控木工雕（diāo）刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人（rén）員的講解和操作（zuò）人（rén）員的理解考（kǎo）核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項（xiàng）上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各種（zhǒng）注意事項（xiàng）和雕刻（kè）機保養的培訓。

 

木工雕刻機怎麽使用能提高工作效（xiào）率？

 

      提（tí）高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率（lǜ），對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的（de）性能、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高（gāo）木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作（zuò）效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小（xiǎo）編就從對（duì）雕刻機的下刀深淺度來介紹（shào）分析提高木工雕刻機工作效（xiào）率的小（xiǎo）技巧。

 

1、根據（jù）不同的材料確定（dìng）不同的吃刀量。

由於不同材料的（de）刀（dāo）具都會有一個最大吃刀（dāo）量（liàng），我（wǒ）們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具的最大吃刀量進行加工，長時間加（jiā）工（gōng）的話，刀具損壞（huài）的比較快。而且在最大吃刀量下（xià）進行加工時速（sù）度還提不上來，速（sù）度一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量（liàng）設置成最（zuì）大量的（de）2/3，這（zhè）樣（yàng）刀具壽命也（yě）會大大增長（zhǎng），加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省刀具（jù）成本，也可以提（tí）高加工效（xiào）率（lǜ）。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深（shēn）淺。

我們要根據實際情況先（xiān）進行粗加工，然後進行精加工。當在粗（cū）加工時，盡可能切除全（quán）部餘量，節省精（jīng）加工時間；還可以采用加工性能更好的（de）刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們長期（qī）的積累加工經驗，來提高雕刻機的加工（gōng）效率。

 

   總之（zhī），不管是木工（gōng）雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最（zuì）主要的一（yī）點（diǎn）就是根據雕刻材（cái）料的硬度和雕（diāo）刻刀具的性能來確定（dìng）一個合理的切削用（yòng）量，這樣才能發揮雕刻機的優（yōu）點，達到預期（qī）的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作（zuò）效率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個（gè）常見故（gù）障及（jí）其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機（jī）線故障；

4.文件路徑有誤（wù）；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統（tǒng）有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不（bú）夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電（diàn）流過小（xiǎo），或信號線接錯。

 

2.單軸或三軸（zhóu）走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應（yīng）軸（zhóu）的驅動（dòng）器故障；

3.相對應（yīng）的軸步進電機故障（zhàng）；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（dòng）（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體（tǐ）錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺（luó）母出現故障；

6.相對（duì）應的軸（zhóu）的（de）滑快出（chū）現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一樣（yàng）。

 

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動（dòng）器故障；

3.步進（jìn）電（diàn）機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數（shù）據線故障；

7.路（lù）徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動（dòng）；

9.加（jiā）工速（sù）度太快；（係統參數（shù）彎道加速度過（guò）大）

10.電腦（nǎo）係統（tǒng）問題或（huò）病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾（rǎo）；

5.軟件設置有問題；

6.驅（qū）動器（qì）故障或電流（liú）細分設置（zhì）有誤；

7.數據線故障；

8.電腦（nǎo）有病毒或係統問題

 

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下（xià）刀與收（shōu）刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器（qì）或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控（kòng）製卡鬆（sōng）動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸（zhóu）電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工（gōng）作平（píng）台不平。

7.雕刻機主軸（zhóu）停轉

1.主軸（zhóu）內部短路（lù）；

2.電流（liú）屏蔽（bì）；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主軸（zhóu）轉動（dòng）聲音不正常（cháng）

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記事本中改文（wén）件；

2.修改（gǎi）變頻器（qì）的接線方法；

3.在（zài）維宏軟件中修改電機方向。

 

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆（sōng）動；

3.限（xiàn）位開（kāi）關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出（chū）現錯位或尺（chǐ）寸不對

1.檢查雕（diāo）刻軟件的（de）路徑正確（què）與否（fǒu）；

2.檢查絲杆的間隙大（dà）小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕刻機X軸行（háng）走某段時Z軸不抬刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅（qū）動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有（yǒu）接（jiē）觸不良或（huò）中間斷的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的（de）信號線是（shì）否接反

 

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動（dòng）線壞（X軸14針（zhēn）與15針短路，Y軸13針（zhēn）與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分（fèn）開即可（kě）；

3.驅動板壞，換（huàn）驅動板即可。

 

15.開機（jī）時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電（diàn）腦輸出信（xìn）號線接（jiē）觸不（bú）良；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻過程中出（chū）現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超（chāo）過雕刻範圍（wéi）；

2.在軟件中參數設（shè）置的軟限（xiàn）位。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢（màn）

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩（wěn）壓（yā）器即可；

2. 檢查中間（jiān）線是否接好，線頭是否有脫焊。

 

18.設置原點時偏移距離不定

1.限（xiàn）位開關失（shī）靈，在係（xì）統（tǒng）回到係（xì）統原點的過程中限位開關已閉合又（yòu）彈開（kāi）,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見（jiàn）故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解（jiě）決方法：

1.檢查光（guāng）藕線是否正常（cháng）工作及其線路是否接（jiē）觸好；

2.檢查電機線路是否有（yǒu）虛焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻的東（dōng）西（xī）出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否（fǒu）鬆動；

3.雕刻刀具（jù）有（yǒu）問題。

三、信號無（wú）法傳輸（shū）

解決方案：

1．雕刻機參（cān）數與（yǔ）電腦（nǎo）設置（zhì）是否正確

2．信號線是否連接正確

 

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方（fāng）案：

1．刀具鈍，有一定（dìng）磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設（shè）置是否與實（shí）際使用刀具相符

3．雕（diāo）刻硬質（zhì）材料時（如金屬、玉（yù）石、玻璃（lí）等）是（shì）否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零（líng）位（wèi）可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞（huài）

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界（jiè）可能是機器設置中“機型”與實際機（jī）型不符（fú）

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件（jiàn）中打印機參數與（yǔ）雕刻（kè）機打印參數（shù）不符

七、雕刻硬質材料時經（jīng）常斷刀

解決方案：

1．雕（diāo）刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選（xuǎn）擇適當的潤（rùn）滑劑

八、雕刻機（jī）啟動複位時嘟嘟響或總（zǒng）是好頂壞限位開關

解決（jué）方（fāng）案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線（xiàn）接觸（chù）不好，設法把驅動線固定牢（láo）即可（kě）。

3、限（xiàn）位開關線（xiàn）沒接好，把線（xiàn）接好（hǎo）即可。

4、限位開關壞，換之即可（kě）。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解（jiě）決方案（àn）：

1、 文件（jiàn）的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢（jiǎn）查是否設有偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵設置是否正確

十（shí）、雕（diāo）刻機工作過程中主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢

解決方（fāng）案（àn）：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓（yā）器即可（kě）。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是（shì）否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不（bú）定?

解決方案：

1、限位開（kāi）關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關先閉合（hé）又彈開。換限位開關即可（kě）。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可（kě）X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案（àn）：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換（huàn）之即可。

2、驅動線（xiàn）壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針（zhēn）與15針短路，Z軸31針（zhēn）與（yǔ）15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板（bǎn）壞，換驅動板即（jí）可。

十三、雕刻機不能在（zài）原（yuán）點（diǎn）雕刻

1、 文件的版麵大（dà）小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（liàng）（OFFSET），版麵設置是否正（zhèng）確

十（shí）四（sì）、雕刻機工作過（guò）程中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢（màn）

解決方案：

1、 工作電壓不（bú）穩或超負（fù）載（zǎi），加個穩壓（yā）器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

十五（wǔ）、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移（yí）距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到（dào）係統原點的過程中（zhōng）限位開關已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即（jí）可。雕刻機啟動複位（wèi）時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限（xiàn）位開關始終閉（bì）合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針（zhēn）與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處（chù）分開即可。

3、 驅動板壞，換驅（qū）動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟（dū）響或（huò）總（zǒng）是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒（méi）接好，把線接好即可。

4、限位（wèi）開關壞，換之即可。