如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產（chǎn）品的不斷出現（xiàn）和零件複雜（zá）程度的不（bú）斷加（jiā）大，數（shù）控加工以（yǐ）其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一（yī）個企業（yè）爭取市場優勢的決定因素（sù）之一，因此，如何提高（gāo）數控加工效率，充分發揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業麵臨（lín）的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術（shù），但它離不開相應的管理及配（pèi）套技術．要提高數控加工效率（lǜ），應該提高認識、轉變觀念，完善和加（jiā）強各種相（xiàng）應的配套技術措施和管理（lǐ）水平（píng）。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一（yī），數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必（bì）須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新（xīn）設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出（chū）很強的生命力，但隨著時間的推（tuī）移會逐漸被淘（táo）汰，取而代之的又是更新的技術和設備（bèi）。

第三（sān），在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決（jué）定性的作用，這裏（lǐ）的人（rén）包括管理（lǐ）人員、工程技術人員、工程維護（hù）人員和操（cāo）作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至（zhì）關重要，沒有技術好的編程人員，數控（kòng）機床的效（xiào）率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格（gé）率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機床的使（shǐ）用壽命。

1.3 以管理和技術支持為（wéi）後（hòu）盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機（jī）床（chuáng），粗加工不能用（yòng），太精密的工件又不一定能加工（gōng），這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務（wù）不飽滿；給數控（kòng）機床安排不合適的工件加工或不控製（zhì）工件的毛坯質量，導致經常出（chū）現質（zhì）量（liàng）事（shì）故；生產管理的計劃性（xìng）不強，安排數控加工時不給（gěi）與足夠的技術準備時間，指望（wàng）用數控機床來“突擊（jī）加工”，但由於數控機床準（zhǔn）備工（gōng）時較長，經常出（chū）現不能按時完成任務的情況．因（yīn）此，管理層對數控技術的應用的發（fā）展也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度（dù）低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個（gè）方麵采取措施（shī）：第一，對刀具進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在（zài）機床上的安裝調（diào）整時間，減少操作者刀具（jù）準備的時間，

第二，刀（dāo）具刃磨。這裏指重（chóng）磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀（dāo）具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保（bǎo）證出（chū）庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機（jī）管理（lǐ）。隨著數控加工複雜程度的不斷（duàn）增加，刀具的管理也越來越複（fù）雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管（guǎn）理、配（pèi）刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀具的報廢管理、統計（jì）報表、刀具的查詢（xún）、與切削參數數據（jù）庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀（dāo）具的種類和庫存量，應根據（jù）數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件（jiàn）的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具（jù），防止工件產（chǎn）生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推（tuī）廣工裝（zhuāng）夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓（yuán）角、斜（xié）角的大小變化要盡量（liàng）統一，從而簡化（huà）編程和刀（dāo）具（jù）選擇。

（2）設計合理（lǐ）的工（gōng）件結構，使其更適合於數控（kòng）加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加（jiā）合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理（lǐ）

（1）提高定位基準精度，使加工（gōng）餘量均勻。

（2）提高毛坯（pī）質量，如應力消除等，防止產生加（jiā）工變形（xíng）。

1.3.5 合理安排工藝路線

應（yīng）該采取措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如（rú）果反（fǎn）複修正基準，可采用無應力裝夾；對重（chóng）要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零（líng）件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記（jì）錄；對於首件產品的（de）試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情（qíng）況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數（shù）控加工的管理

數控（kòng）加工具有很（hěn）大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至（zhì）關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程（chéng）序（xù）的管理（包括介質（zhì）管理和信息管（guǎn）理）。

編程準備工作主（zhǔ）要包（bāo）括刀具準備清單和進度（dù）情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以（yǐ）保證機床的（de）正常運行；（2）故障性（xìng）維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控（kòng）機床進（jìn）行改造，以降（jiàng）低新設備投（tóu）資費用，充分提高設備的使用效率（lǜ）。

為了搞好（hǎo）機床的維護工作，要注重搜集（jí）相關資料（特別（bié）是進口機床），準備必要的機（jī）床維修備件，定期對機（jī）床維修人員進行必要的培（péi）訓，並（bìng）提高數控加工技術人員的待遇（yù）。

同時，還要（yào）注重（chóng）環境溫度的控（kòng）製。夏天高溫，機（jī）床（chuáng）的故障率（lǜ）會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對（duì）於開放式廠房，粉塵濃度高，易造（zào）成（chéng）數控設備的故障（zhàng），所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生（shēng）產中（zhōng）的（de）重要保證，工（gōng）藝技術人（rén）員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床（chuáng）上（shàng）加工效率高，數控機（jī）床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有（yǒu）的（de）工藝方法（fǎ）還不能有效提高數（shù）控機床的加工效率，應該（gāi）多進行相（xiàng）關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實（shí）現柔性製造

柔性製造係統是指適（shì）用於多品種、中小批量（liàng）生產的具有高柔性且自動化程（chéng）度（dù）極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係（xì）統內部（bù）對外部環境的適應能力，自動化是（shì）指將手工操作減至最低，甚至最（zuì）後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製（zhì）造自動化的適應能力．隨著社會對產（chǎn）品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術（shù）、通訊（xùn）技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機（jī）床（或加工中心），由集中的控製係統及（jí）物料係統連接起來，可在不停機的情況下實（shí）現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔（róu）性製造技術最具代（dài）表性的自動化製造係統．由（yóu）於裝配自動化技術遠遠落後於加工（gōng）自動化技術（shù），產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的（de）高（gāo）柔（róu）性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效（xiào）率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾（jǐ）個方麵進行，經（jīng）過（guò）實踐摸索，證明以上方法（fǎ）是行之有效的，而且已經獲得（dé）相關企業單位的認（rèn）可（kě），正在得到應用和推廣。