數控機床的3+2定位與5軸聯（lián）動的區（qū）別？

一、 什麽（me）是3+2定位（wèi）加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五（wǔ）軸機床的兩個旋轉軸將切削刀（dāo）具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術（shù）的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸（zhóu）是用來確定在固定位置（zhì）上刀具的方向，而不（bú）是在加（jiā）工過程中連續不斷。

3+2定位加工的（de）原（yuán）理實質上就是三軸功能在特定角（jiǎo）度(即“定位”)上的實現（xiàn），簡單地說，就是當機床轉了（le）角（jiǎo）度以後，還是以普通三軸的方式（shì）進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描（miáo）述數控機（jī）床的運動時，采用左（zuǒ）手直角坐標（biāo）係（xì）；其（qí）中平行於主軸的（de）坐標軸定義（yì）為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動（dòng）是指X、Y、Z、A、B中任意（yì）5個坐標的線性插（chā）補運動（dòng）。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯（lián）動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加（jiā）工（gōng）適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定（dìng）位加工的優（yōu）勢：

可以使（shǐ）用更短的，剛性更高的切削刀（dāo）具。

刀具可以與表（biǎo）麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低（dī），離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的（de）局限性：

3+2定位加工通常（cháng）被認為是設置一個對主軸（zhóu）的常量（liàng）角（jiǎo）度。複雜工件可能要求許多個（gè）傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊（dié），從而增加加工（gōng）時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次（cì）裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了（le）刀具成本。

在加工中能（néng）增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高（gāo）刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限（xiàn）性：

相比3+2定位，其主軸剛（gāng）性差。

有（yǒu）些情況不宜采用五軸方案（àn），比如（rú）刀具太（tài）短，或刀（dāo）柄太大，使任何傾斜角（jiǎo）的工況（kuàng）下（xià）都不能（néng）避免振動（dòng）。

相比3軸機床，加工精度誤差大（dà）。