影響數控機床精度的（de）9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置（zhì）不（bú）平穩；機床有爬行（háng）現象；加（jiā）工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共（gòng）振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基礎（chǔ），固定平（píng）穩（wěn）;機（jī）械產生（shēng）爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲（sī），並（bìng）及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其（qí）他工序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座（zuò）頂針與（yǔ）主軸不同心。

解（jiě）決方案：使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基（jī），把機（jī）床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀（dāo）具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小（xiǎo）

故（gù）障（zhàng）原因：機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差;拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工（gōng）起點，但加（jiā）工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸（zhóu）的高（gāo）速（sù）轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方（fāng）案：用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分（fèn）表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工（gōng）件後是（shì）否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原因：快（kuài）速定位的速度太快，驅動和電機反應不過（guò）來；在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖（tuō）板絲杆和（hé）軸承過緊卡死（sǐ）；刀架（jià）換刀（dāo）後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取（qǔ）消刀補就（jiù）結束了；係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使（shǐ）驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換（huàn）刀後（hòu）太（tài）鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參（cān）數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工（gōng）圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻（pín）率的重疊導致共振（zhèn）；加工工藝;參數設置不合理，進給速（sù）度（dù）過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙（xì）大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步（bù）；同步帶（dài）磨損。

解（jiě）決方案：找出產生共振的部（bù）件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於（yú）步（bù）進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得（dé）關注。

6、批量生產中，偶（ǒu）爾（ěr）出現工件超差

故（gù）障（zhàng）原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的（de）尺寸變化，必（bì）須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接（jiē）受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象，

解決方（fāng）案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號（hào）的信號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的（de）吸（xī）收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢（láo）固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道（dào）工序加（jiā）工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因：該程序段程序（xù）的參（cān）數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求

解決（jué）方案：螺紋（wén）程序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點位置，再重（chóng）複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺（chǐ）寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電（diàn）壓不穩定;係（xì）統受外部幹擾（rǎo），導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障（zhàng）。

解（jiě）決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削（xuē）速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係（xì）統（tǒng）性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。