數控（kòng）車床軟爪修正

數控（kòng）車軟（ruǎn）爪是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加（jiā）工，為（wéi）了讓工件的（de）重複定位精度（dù）提高采取的措施。基本原理就是（shì），用車刀把工件與卡抓接觸的麵（miàn）車一（yī）刀，以達到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件 保證同（tóng）軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得可以（yǐ）車（chē）硬（yìng）爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪（zhǎo）的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液（yè）壓卡盤的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一（yī）般普通（tōng）的形狀（zhuàng）外，還有各種特殊規格，加厚、加寬（kuān）、方型、尖型軟爪。加工零（líng）件時，可根據零件的工藝性、機床卡盤的規格選擇合適（shì）的軟爪。

一．修正軟（ruǎn）爪前的準備（bèi）工作

1.      選（xuǎn）擇合（hé）適的軟爪

根據將要（yào）加工的零件及數控車（chē）床液壓卡盤的（de）規格選擇合適（shì）的軟爪。具體（tǐ）要求是（shì）在保證零件（jiàn）質量的前提下，選用的軟爪盡可能少的修正餘量（liàng）。

     其好（hǎo）處是： a.修整餘（yú）量少可減少修整時間，縮短調試（shì）時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的（de）使用壽命。

 對夾持毛坯材（cái）料時盡（jìn）可能選用已經熱處理並修整好的專用（yòng）軟爪。此種（zhǒng）軟爪經過熱（rè）處理後有（yǒu）一定的硬度（dù）、強度，在加工過程（chéng）中夾緊（jǐn）麵（miàn）不容易變形及磨損（sǔn），可以多次重複使（shǐ）用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清（qīng）潔

從數控車（chē）床上拆下的舊軟爪需（xū）要清潔幹淨（必要時塗上防鏽油），按要求分類放置，不（bú）可隨意亂丟，以便下次使用時尋（xún）找方便（biàn）。

在安裝新軟爪時要認真清潔液壓（yā）卡盤齒條，以及（jí）軟爪（zhǎo）的齒條（必要時要用牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡盤上（shàng）定位是（shì）完全通過（guò）齒條配合完成（chéng）的。沒有清潔將會造成（chéng）定位不準確，不能重複使用（yòng）（重複（fù）精度達不到）。如果軟爪齒條上有硬物垃（lā）圾，當（dāng）鎖（suǒ）緊螺絲時會造成軟爪（zhǎo）齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在（zài）液（yè）壓卡盤上安裝的位置要正確

軟爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪（zhǎo）時，軟爪上數字要與（yǔ）液壓卡盤上數（shù）字相對應，位置不可顛倒。

軟爪在（zài）液壓（yā）卡盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪（zhǎo）的位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適（shì）中。

1.      車削刀（dāo）具的選用

軟爪的材（cái）料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加工的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀杆直徑時要根據內孔直徑及鏜孔深度兩個因素考慮，一方麵要盡量用大直徑（jìng）的鏜刀，一方麵要想辦法減少（shǎo）鏜刀的懸（xuán）臂長度。其主要目的是增加刀（dāo）柄的強度，保證在修正軟爪切削時不產生震（zhèn）動，能（néng）得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀位置公差。

安裝選用刀具時具體符（fú）合（hé）以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向（xiàng）夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的夾緊方式夾緊，使軟爪處於固定的狀態，進行修正。當修正完成後，再使機床恢複到正向的油壓夾緊方式（shì）。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟（ruǎn）爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可（kě）能使加工出來零件（jiàn）的（de）被加（jiā）工麵與（yǔ）定位麵不同心，同時得不到液壓卡盤的最佳夾緊效（xiào）果。因為此時液壓卡盤的夾緊工（gōng）作位不在液（yè）壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種（zhǒng）修正軟爪的方式適用於夾持毛坯棒（bàng）材、或對加工麵與定位麵同心（xīn）度要求不高的零件，對於強力粗加工的零件不推薦此種（zhǒng）方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式（shì）是（shì）修整軟爪時，液壓卡盤三爪夾（jiá）緊在修整環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用的一種修整方式。它要求我們必須配置標準的修整環，它能得到好的軟爪精度和良好的（de）夾（jiá）緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊（jǐn）

      此種夾緊方式修整軟爪，它要求（qiú）我們配置一係列直徑的支（zhī）撐塊和（hé）支撐環，在修整軟爪過程中，它要求先修整一個基準麵供支撐塊用，所以修整（zhěng）軟爪的時間會大於（yú）另外兩種方式。它能得到很高的軟爪精度和良好（hǎo）的夾緊工（gōng）作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑（jìng）與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵（miàn）直（zhí）徑（jìng）和工件直徑完全相等時，工件定位最（zuì）準確，夾緊最穩定。也就是說夾緊麵直徑和工件直（zhí）徑相差越大，可能產生（shēng）的定位誤差就越大（dà）。而且兩直徑完全相等的情況是很難得到。

b.      當夾（jiá）緊麵直徑比工件直徑大時，我們從數（shù）學上分析，夾緊麵和工件（jiàn）外徑（jìng）接觸隻（zhī）有三條線。這就影響（xiǎng）了夾（jiá）緊力位置分布。兩直徑相差越大，可能產生的定位誤差（chà）就越大。

c.       當（dāng）夾緊麵直徑比工件直徑（jìng）小時，我們從（cóng）數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六條線，夾緊力（lì）位（wèi）置分布均勻（yún）。

      根（gēn）據實際情況我（wǒ）們想得到的夾緊麵的直徑是（shì）比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓（yā）三爪的行程（chéng）位置

三爪夾緊、放鬆有一個（gè）工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩（wěn）定的（de）位置是在（zài）工（gōng）作行程的1/3~1/2位置處，我（wǒ）們在修整軟爪時盡（jìn）量考慮工作位置在這個範（fàn）圍內。