CNC數控車加工大螺距螺紋（wén）的工（gōng）藝

角三角（jiǎo）形圍繞圓柱旋轉一周，斜（xié）邊（biān）在圓柱表麵上所形成的曲（qǔ）線就是螺（luó）旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同（tóng）剖麵的連續（xù）凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸（zhóu）線方向作等速移動即可形成螺旋線，經（jīng）多次進給後便（biàn）成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大（dà），加工時難（nán）度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加工時操作者高度緊（jǐn）張，擔（dān）心（xīn）撞（zhuàng）到工件或（huò）機（jī）床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由（yóu）於（yú）螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些（xiē）都是（shì）刃磨刀具時要考（kǎo）慮的。第三，對機床的要求（qiú）。大螺距螺紋由（yóu）於螺距（jù）大，切削力大，因（yīn）此機床要調整（zhěng）好（hǎo），過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損（sǔn）壞（huài），操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時（shí）還要掛輪，調整機（jī）床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機（jī）床(NumericalControlMachineTool)的簡（jiǎn）稱（chēng），亦（yì）稱NC機床，是（shì）采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通（tōng）機床靠（kào）工人（rén）手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於操作者（zhě）的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和（hé）效率得到了極大的提高。對於（yú）不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的（de）非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因（yīn）此（cǐ），數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種（zhǒng）自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性（xìng）自動化機床，具有（yǒu）適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有（yǒu）些單一，可修改參數有限。對大（dà）螺距螺紋更是顯（xiǎn）得有些無能為力。這是因為，固定循環（huán）進（jìn）刀路線為直進法或左右借刀法，

所（suǒ）以要求將刀具磨成一定（dìng）的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀（dāo）具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切（qiē）削會產（chǎn）生（shēng）振動。而且大螺距螺紋螺紋升角（jiǎo）大，相應影響刀具強度（dù），引起工件變形或刀具損毀，造成無（wú）法切削。加之，由於數控機床在加（jiā）工過（guò）程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺（luó）紋有非常大（dà）的（de）困難，或者說（shuō）幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難（nán）點，筆者（zhě）結合數（shù）控車床和宏程（chéng）序的（de）特點（diǎn），編寫一個（gè）能靈活修改一些參數的宏程序加工（gōng）大螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中，產生了很好的（de）效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當（dāng）於加工大（dà）螺距螺紋的“萬能程（chéng）序”，而且具有（yǒu）一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用（yòng）性。

本程序適用（yòng）於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外（wài）螺（luó）紋、錐螺紋（wén）、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分（fèn）度兩種分頭方法，特別適合各種（zhǒng）大螺距（jù）螺紋。不但可（kě）以粗車，而且（qiě）還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要（yào）不然會“亂扣（kòu）”。精（jīng）車（chē）後的粗糙度基本上能（néng）達到Ra3.2μm左右，基本上滿（mǎn）足了實際工作需要。