CNC加工中心操（cāo）作經（jīng）驗匯集，這次總結全了！

　　

 

在工廠，CNC加（jiā）工中心主要用於模仁（rén）、鑲件等模具關鍵件（jiàn）及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具（jù）成型部分（fèn）的質量。而銅公加（jiā）工質量直接約束著EDM加工影響。對（duì）於（yú）CNC加工質（zhì）量的保證，關鍵在於加（jiā）工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐（fēng）富（fù）的加工（gōng）經（jīng）驗（yàn）和模具知（zhī）識（shí）外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和製作組、同事的溝通（tōng）。

 

▌ CNC加工的（de）流程

1）閱讀（dú）圖（tú）紙、程序（xù）單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數（shù）等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找（zhǎo）正

7）工件坐標的精確建（jiàn）立

8）合理刀具、切（qiē）削參數的選取

9）刀具的（de）合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋

14）加（jiā）工（gōng）結束（shù）後工件質量的檢測

 

▌ 加工前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據（jù）清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫（xiě）。

2）工件（jiàn）有（yǒu）品（pǐn）質部的合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚程（chéng）序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致（zhì），如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。

5）根據（jù）工件的材（cái）料及其大小，判斷編（biān）程師開粗或光刀程序（xù）選用刀具（jù）之合理性，若發（fā）現刀具應用不合（hé）理，應立（lì）即通知編程師（shī）作出相應改動，以便提高（gāo）加工效率及工件加工精度。

 

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位（wèi）置及壓板上螺帽（mào）螺栓的伸出長度適中（zhōng），另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅（tóng）公（gōng）一（yī）般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢（jiǎn）查方向（xiàng）是否正確，各銅料加工時（shí）是否幹涉。

4）根據程序（xù）單之圖（tú）形狀以及工件尺寸之數據（jù）進行（háng）收夾工件，必須注意：工件尺寸（cùn）數據的寫法為（wéi）XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的（de）圖形與（yǔ）散件圖的圖形是否相符（fú），注意哪個方向（xiàng）向出，以（yǐ）及X，Y軸（zhóu）的擺法。

5）裝夾（jiá）工（gōng）件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺（chǐ）寸（cùn）要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床（chuáng）台麵及工件麵（miàn）應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀（dāo）碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊（diàn）正方之位置，以達到受（shòu）力均衡之目的。

8）使用（yòng）虎鉗裝夾，必須了（le）解刀具加工深度，以防被夾位置過（guò）長或過短。

9）螺絲（sī）必須收入T型塊（kuài）內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下（xià）螺絲必須各用一半接頭的螺（luó）紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻（zhī）收幾（jǐ）牙螺紋。

10）定（dìng）Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最高點的（de）數據，輸好數據入機床後，須再（zài）核（hé）對（duì）一次。

 

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢（jiǎn）查刀具是否符合要求，索（suǒ）刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一（yī）般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀（dāo）的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深（shēn）位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使（shǐ）用加長索咀時，尤其應了解下刀深度（dù）、所需刀長等數據。

5）刀頭安（ān）裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨（jìng），機床刀套的（de）相應位置亦同樣（yàng）清潔，避免配（pèi）合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常對（duì）刀具長度采用刀尖對（duì）刀方式（特殊情況（kuàng）用刀（dāo）中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式（shì）中斷或（huò）再行必須重（chóng）新對刀時，應注（zhù）意深度是否能與前麵相接，一般情況下可先（xiān）行調（diào）高0.1mm行（háng），然後根據情況再作調整（zhěng）。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶（róng）性切削液，應每半月用潤滑油（yóu）浸數（shù）小時作保養，可使刀頭內（nèi）部機件有潤滑不致磨損。

 

▌ 校正（zhèng）找正工（gōng）件的注意事項

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須（xū）分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形尺（chǐ）寸及散件圖（tú）上之（zhī）尺寸進行（háng）核對中位。

4）所有（yǒu）工件必須使（shǐ）用分中方式分中，零位在工（gōng）件邊亦須用分中方（fāng）式分（fèn）中後再移到邊上，必須確保兩（liǎng）邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必須（xū）再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑（jìng）。

5）工件中心的（de）零位輸（shū）入必須與工（gōng）作站電腦圖三軸中心相同。

 

▌ 加工過程注意事項

 

1）在工件頂麵餘量（liàng）過大，用大刀手工（gōng）鑼去餘量（liàng）時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果（guǒ）小心（xīn）操（cāo）作和核（hé）對便可得知刀長補、刀徑補（bǔ）、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具（jù）及機床。

3）按照以下的方式試切程（chéng）序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至（zhì）0%；

c）當刀具接近（jìn）(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再（zài）次（cì）開機後，一手放在暫停掣（chè）上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定（dìng）要核對Z軸（zhóu）的（de）剩餘行程。

g）待加工切削行順及穩（wěn）定（dìng）後，再將各控製調回正常狀態（tài）。

 

4）輸入程式（shì）名稱（chēng）後，用（yòng）筆（bǐ）抄回屏上的程式名稱，再與程（chéng）序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，並在（zài）程序單上（shàng）加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不（bú）得離開（kāi），如遇（yù）換刀或協助調較（jiào）其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時（shí）沒有（yǒu）開到之（zhī）處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中發生（shēng）中斷而從頭行（háng）過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去（qù）已行過部分。

8）程序異常。若遇程（chéng）序（xù）出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下（xià）一步動作。

9）加工過程中編程師提供的（de）行速和（hé）轉速，NC技（jì）工可依（yī）情況（kuàng）酌情調節。但應特別注（zhù）意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而（ér）導致（zhì）工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核（hé）對，看是否有（yǒu）異常況，一旦發（fā）現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過（guò）200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等（děng）問題，以避免蕩刀，同時轉（zhuǎn）角位的行速更應予以控（kòng）製。

12）對於程序單上要（yào）求檢測刀具直徑的，操（cāo）作員必須認真負責，同時將測試之直徑（jìng）予以記錄，超出公差範圍的（de），應（yīng）立即反映給小組（zǔ）負責人或換刀。

13）機床在自動操作或（huò）有空時，操作員應到工作站（zhàn）了解餘下加（jiā）工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工（gōng）備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原（yuán）因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪（làng）費時間在無需加工或非電腦（nǎo）加工的位置、使用不當的（de）加工條件(轉速（sù）太慢、走空刀（dāo）、刀路太密（mì）、進（jìn）給（gěi）太（tài）慢等等 )，上述事（shì）件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊（biān）界是否吻（wěn）合。

 

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完（wán）程序單所（suǒ）要（yào）求的每條程序及（jí）每項指示。

2）加工完成（chéng）後，必須（xū）檢查工件之外形（xíng）是否符合要求（qiú），同時根據散件圖或工藝（yì）圖進行工件尺寸（cùn）自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件（jiàn）的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下（xià）機需（xū）通知小（xiǎo）組負責人（rén）、編程（chéng）師及製（zhì）作組長。

5）工件下機時（shí）注意安（ān）全，尤其較（jiào）大工件下機時應做好工件及NC機的保護。

 

▌ 對加（jiā）工精度要（yào）求的區分對待

 

精光的表麵質（zhì）量：

 

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭（tóu）孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

 

精光的尺（chǐ）寸：

 

1）可測量尺寸要嚴格執行加（jiā）工（gōng）後自（zì）檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視（shì）加工要求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具損耗

 

▌ 接交班（bān）

 

1）確認上班次的作（zuò）業情況，包括加工（gōng）情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正（zhèng）常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序（xù）單（dān）、刀具、量具、夾具等。

 

▌ 工作場所的整理

 

1）按照5S要求執（zhí）行。

2）刀（dāo）具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機（jī）床的清潔。

4）工作場所地（dì）麵的清潔。

5）已加工刀具（jù）、閑置工具、量具的回倉。

6）已加（jiā）工工件送品檢或相應（yīng）部（bù）門。