數控機床的剛（gāng）性釋義

數控機床（chuáng）的剛性是指（zhǐ）機床在加工產品時產生的振動，剛性高（gāo）振動小，剛性（xìng）小振動（dòng）大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機（jī）床在加工產品時（shí）對刀具的選用（yòng）和損耗影（yǐng）響（xiǎng）非常大（dà），也直接影響到了最終（zhōng）的生產效率和生產成本。

機（jī）床的剛性體現在兩個方麵：靜剛（gāng）性和動（dòng）態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中（zhōng）所引起的機床自身（shēn）的變形（xíng）的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削受（shòu）力X方（fāng）向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向（xiàng）絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各（gè）自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值（zhí）即為衡（héng）量機床剛性的一個值。通常機床（chuáng）絲杠係統的K值在50~200之間（jiān）。  

 除此之外，還（hái）有導軌的變形，床身（shēn）的變形等（děng）等。靜剛性是由多（duō）種因素（sù）構（gòu）成的，但（dàn）最主要的環節是三軸絲杠係（xì）統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態（tài）剛性是衡量一台機床剛性的（de）最重（chóng）要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機床（chuáng）抵抗（kàng）受迫振動（dòng）的能力大小，術語上稱（chēng）為固有頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋（xuán）轉切（qiē）削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌（guǐ）係（xì）統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件（jiàn）的振動較大，就會對加工（gōng）產生非常（cháng）不利的影響（xiǎng），主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加（jiā）工更是有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其中最（zuì）主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄（zhù）鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也（yě）是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑（jìng）越大、床身自重越大，主軸前端軸承（chéng）內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一（yī）般滾子軸承或滾柱直（zhí）線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾（gǔn）柱軸承一般隻（zhī）用於車床）；

3、一般滑動導（dǎo）軌比（bǐ）滾動導軌動態剛（gāng）性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影（yǐng）響。機械性能是基礎，電氣調（diào）試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的（de）關鍵條件。假（jiǎ）設機械（xiè）性能的得分是 80分（fèn），但是（shì）電氣調（diào）試（shì）數隻能發揮其50%，這就比機（jī）械性（xìng）能得分60分，電氣（qì）調試發揮其90%的（de）情況來得差（chà）。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反（fǎn）饋震顫）。

 動態剛（gāng）性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的（de）動（dòng）態（tài）剛性的（de）性能。主要通過大吃刀量切削測試、精（jīng）加工樣件測試、圓頂球麵（miàn）樣件切削測試三個方麵來檢（jiǎn）測（cè）。  

 綜上所述（shù），動態剛性受機械設計、機械製造（zào）、電氣調試等貫穿於機床（chuáng）生產的所有（yǒu）環節的影響，是一台數控設備的綜合（hé）性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。