冷鐓技術，工（gōng）業螺釘（dìng）的締造者！

冷（lěng）鐓

利用模具在常（cháng）溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通（tōng）常用來製造螺釘（dìng）、螺栓、鉚釘等的頭（tóu）部（bù）。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛（duàn）坯材料可以是銅（tóng）﹑鋁﹑碳鋼﹑合金（jīn）鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用（yòng）的冷鐓機上進行﹐便於實現連（lián）續﹑多工位﹑自動化生產。在冷（lěng）鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚（jù）積﹑成形﹑倒角﹑搓絲（sī）﹑縮（suō）徑和（hé）切邊等工序。生（shēng）產效率（lǜ）高﹐可達300件/分以（yǐ）上﹐最大（dà）冷（lěng）鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料（liào）機構自動（dòng）送進一（yī）定度﹐切（qiē）斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚（jù）積壓形和衝孔（kǒng）工位進行冷鐓成形。

這門技術屬（shǔ）於冷成型的一個種類，就是在不進（jìn）行（háng）加熱的情況下對材料（liào）進行衝剪、彎曲、拉深（shēn）等（děng）的加工（gōng）方式。冷成型工藝有冷鐓、冷（lěng）軋、模鍛等。

冷鐓機

是（shì）以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊（jǐn）固件（jiàn）的專用（yòng）設備.世界上最早的冷鐓機源自於德國（guó）.當時開發冷鐓（duì）機的（de）目的主要是為了二次大戰時大量製造子（zǐ）彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在（zài）常溫下對（duì）金屬（shǔ）坯料（liào）施加（jiā）一定的壓（yā）力，使之在模（mó）腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須（xū）選優質“塑變”良好的（de）金屬材料，如鉚螺鋼，其化學（xué）成分和機械性能有嚴格的標準（zhǔn）。

（3）冷鐓螺栓、螺母成（chéng）型機械（xiè）已有多型號、多係列的機種。設備性（xìng）能（néng）可靠（kào）、效（xiào）率高（gāo）、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓（duì）鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格（gé）M24以下最為經濟（jì）。

（5）有（yǒu）較好的表（biǎo）麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著（zhe）冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用（yòng）範圍於批量大、各類規格的產（chǎn）品，這樣才能降（jiàng）低成本。

現代的冷鐓機已（yǐ）經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較（jiào）新的品種有（yǒu）5模6模6模加長型冷鐓機.