CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加（jiā）工已越來越多（duō）的應用於現代製造業（yè），並發揮出普通車（chē）床無法比擬的優勢，CNC數控車床加（jiā）工主要有以下幾（jǐ）特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機（jī） 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再（zài）使（shǐ）用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了（le）與數控係統（tǒng）的（de）高精度相匹配，CNC數控車床加工（gōng）的剛性高，以便適應高（gāo）精（jīng）度的加（jiā）工要求。

3.輕拖動，刀架（工作（zuò）台）移（yí）動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其（qí）壓力角比普通軸承大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工（gōng）的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措（cuò）施都（dōu）使得CNC數控車床（chuáng）加工移動輕便。

二、CNC數控車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞（láo）動強度。CNC數控（kòng）車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換（huàn）刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車（chē）床運行。但是，由（yóu）於數控（kòng）車（chē）床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應（yīng）提（tí）高。

2.CNC數（shù）控車床加工零（líng）件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精（jīng）度都（dōu）很（hěn）高，較容易保（bǎo）證一批零件尺寸的一致性，隻（zhī）要工藝設計和程序正確合理（lǐ），加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便（biàn）於對CNC數控車床加工過程實行（háng）質（zhì）量（liàng）控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產（chǎn）效率高。CNC數控車（chē）床加工（gōng）是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時的不少中間工序，如劃（huá）線、尺寸檢測（cè）等，減少了輔助（zhù）時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為（wéi）後續工序帶來方便，其綜合效率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車（chē）床加工便（biàn）於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複（fù）雜的工藝裝備（bèi），通過編製加工程（chéng）序就可把形狀複（fù）雜和精度要求較高的零件加工（gōng）出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而（ér）不需要重新（xīn）設計工裝。所以（yǐ），CNC數（shù）控車床加（jiā）工能大大縮短產品（pǐn）研製周（zhōu）期，為新產（chǎn）品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控（kòng）車床加工及其加工技術是計算機（jī）輔助製造的基（jī）礎。

6.CNC數控車床加工初始投資（zī）較大。這是由於CNC數控車床加工設（shè）備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是（shì）技（jì）術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維（wéi）修（xiū）方麵的知識，同時還（hái）要配備較好的（de）維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加工最適（shì）合多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下（xià）降，現在不管是國內還（hái）是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如（rú）能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選（xuǎn）用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車（chē）床加工的剛性好，製造精度高，對（duì）刀精確，能（néng）方（fāng）便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定（dìng）的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切（qiē）削速度和進（jìn）給速度。普通車（chē）床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加（jiā）工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外（wài）圓時可以用相同的線速（sù）度，保證表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）既（jì）小且一致。在（zài）加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給（gěi）速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜（zá）的零件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能（néng），可以加工各種複雜輪（lún）廓的（de）零件。

四（sì）、CNC數控車床（chuáng）加工的管理（lǐ）使用

CNC數控車床加工的使用好壞（huài）既需要操作者的精心使用（yòng），又（yòu）必須依靠科學的管理（lǐ），完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健（jiàn）全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相（xiàng）關人員的（de）工作，使車床的操作、運行（háng）全過程受控。

2.加強技（jì）術人員、技術工人管理人員的培訓。數（shù）控加工的培訓是一向長期的（de）工作（zuò），是一個不斷提高（gāo）的（de）過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝（yì）、簡化程序（xù）、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特（tè）點、過程控製，以（yǐ）現代（dài）生產（chǎn）管理理念實施管理。

3.科（kē）學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合（hé）理安排生產節拍，合理分配生（shēng）產任務（wù）。利用（yòng）零件加工的相似性，將待加工零件（jiàn）進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備（bèi）生產（chǎn）能力的平衡度。科學（xué）的生產批次將極大限度的降低車床調（diào）整時間比例、工裝準備時間比例，可（kě）提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的（de）價值，操作者必須正（zhèng）確（què）的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按（àn）工（gōng）藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高（gāo）技術素質（zhì），減少（shǎo）裝刀、找正等非加工時（shí）間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛（fàn），如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加（jiā）工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產（chǎn）環節（jiē）的平衡（héng），才能真正發揮出它的經濟效益。