CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工（gōng）中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎（ma）？

 

一、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切（qiē）削（xuē）餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如（rú）：公差太大、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用刀原則：能大不小、能（néng）短不長。

 

2、添加清角程（chéng）序（xù），餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓（yuán）。

 

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最（zuì）佳效果。

 

二、分中問題：

 

原因（yīn）：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模（mó）具四邊不（bú）垂（chuí）直（zhí）。

 

改善：

 

1、手動操作要（yào）反複進（jìn）行仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用（yòng）油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後（hòu）用手確認。

 

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂（chuí）直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

 

三、對（duì）刀（dāo）問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛刀上刀（dāo）片有（yǒu）誤（飛刀本身有一（yī）定的誤差（chà））。

 

4、R刀與平底刀（dāo）及飛刀之間有誤差。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進（jìn）行仔細檢查，對（duì）刀（dāo）盡量在同（tóng）一點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個刀（dāo）片。

 

4、單獨出一條（tiáo）對刀程序（xù）、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

 

四、撞機-編程（chéng）：

 

原因：

 

1、安全高度不夠或（huò）沒設（快速進給G00時（shí）刀或夾（jiá）頭撞在工件上）。

 

2、程（chéng）序單上的刀（dāo）具和實際程（chéng）序刀具寫（xiě）錯。

 

3、程序單上的刀具（jù）長度（刃長）和實際加（jiā）工的深（shēn）度寫錯。

 

4、程序單上深（shēn）度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標設置（zhì）錯誤。

 

改善：

 

1、對工件（jiàn）的高度進行準確的測量也確保安全高度（dù）在工件之上。

 

2、程（chéng）序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或（huò）用圖片出程序單）。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序（xù）單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具（jù）夾長高（gāo）出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際（jì）Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞機-操作（zuò）員：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀（dāo）錯（cuò）誤·。

 

2、分中碰數及操數錯（cuò）誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等（děng））。

 

3、用錯（cuò）刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖（yáo）錯了方向。

 

6、手動快速進（jìn）給時按錯方向（xiàng）（如：-X按（àn） +X）。

 

改善（shàn）：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分（fèn）析麵等）。

 

2、分中碰數及操數（shù）完成後要反複（fù）的檢（jiǎn）查。

 

3、裝夾刀具時要反複和程序單及（jí）程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要（yào）一條一條（tiáo）的按順序走。

 

5、在（zài）用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快速移（yí）動時（shí），可先將Z軸升高到工（gōng）件上（shàng）麵在（zài）移（yí）動（dòng）。

 

六、曲麵精度：

 

原因：

 

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑，吹氣，衝油不好。

 

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工件（jiàn）有毛（máo）刺。

 

改（gǎi）善（shàn）：

 

1、切削參數（shù），公差，餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

 

3、裝夾刀具時（shí）要求操作員盡量要（yào）夾短，刀刃避空不要太長（zhǎng）。

 

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀的下切，轉速（sù）進給設置要合理（lǐ）。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走（zǒu）刀方式有（yǒu）直接關係。所以我們（men）要了解機床的性（xìng）能，對有（yǒu）毛（máo）刺的邊進行（háng）補刀。

 

CNC加工經驗（yàn）

 

一、刀路的（de）總則

 

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡（jìn）可（kě）能（néng）快的（de）進給。在同一（yī）把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機（jī）床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原則主要（yào）依產品的（de）二維角與三維弧（hú）是（shì）否過小來考（kǎo）慮。選好刀後，便定刀長，原則是（shì）刀長大於加工深（shēn）度，大工件則（zé）要（yào）考（kǎo）慮夾頭是否有幹涉。

 

光刀（dāo）：光刀的目（mù）的（de）是為了達（dá）到滿足工件表麵光潔度、預（yù）留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用（yòng）盡可（kě）能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀（dāo）需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大（dà）越快（kuài），曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小（xiǎo）與曲麵的外（wài）表形狀有關，在不傷及（jí）麵的情況下，留最小的（de）餘量（liàng）、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是橫（héng）長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾（jiá）高度不應低於10個（gè）毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平（píng）麵（miàn）5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不（bú）傷及虎鉗（qián）。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相（xiàng）應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖（suǒ）在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大型工件，效（xiào）果比較好（hǎo）。

 

4、碼鐵裝夾（jiá）：在工（gōng）件（jiàn）較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲（léi）絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝夾，先（xiān）碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工（gōng）件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩（liǎng）邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於（yú）30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插（chā）入工件。

 

三、刀具的（de）分類（lèi）及其適用範圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用（yòng）於清角（特別是鋼料）及（jí）光刀。

 

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

 

2、按（àn）刀頭分：

 

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

 

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆（gǎn）刀：直杆刀適用各種場合。

 

●斜杆刀：但不適用於直身麵及（jí）斜度（dù）小於（yú）杆斜度的麵（miàn）。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越（yuè）多（duō），轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

 

5、球刀與飛刀光刀的區別：

 

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

 

飛刀：優點是能清底角。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的（de）比較：V=R*ω轉速快許多（飛（fēi）刀（dāo）），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀（dāo）較多（duō）地（dì）用於等高外形（xíng），有（yǒu）時用飛刀不（bú）需中光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時（shí）光不（bú）到。

 

四、CNC配合電（diàn）火花加工，銅公的做法

 

1、什麽情況下需要做銅公

 

●刀（dāo）完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需（xū）再分。

 

●刀能下去（qù），但易斷刀的也需做銅公，這（zhè）需根據實際情況而定。

 

●要求火花紋的產品需做（zuò）銅（tóng）公。

 

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變（biàn）形，加工中變形與（yǔ）打火（huǒ）花變形，此時需（xū）鑲件。

 

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很（hěn）順很均勻（yún））能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問（wèn）題。

 

●要求精（jīng）確外形或餘量多時必須（xū）做（zuò）粗銅公。

 

2、銅公的做法

 

選出（chū）要做銅公的（de）麵，補全該（gāi）補（bǔ）的麵，或延長該延的麵，保證銅公（gōng）的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不（bú）到的平麵角（與平麵角相交（jiāo）處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外（wài）形，用一邊（biān）界然後投影到托麵（miàn）；定出基準框大小，剪掉掉托（tuō）麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在（zài）沒有現成的加工麵下（xià），平麵四麵分（fèn）中（zhōng），中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際（jì）對0（z），圖（tú）上偏低0.1。

 

2、當有（yǒu）現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平（píng）麵能分中則分中，否（fǒu）則（zé）以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況（kuàng），先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

 

3、當要多個位加工時，第一（yī）個（gè）位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下（xià）一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

 

4、鑲（xiāng）件（jiàn）的定位：放在整體（tǐ）裏麵，把下麵墊起一定（dìng）高度然後圖紙也升高（gāo）此高度，平麵按（àn）整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可（kě）直分中；粗（cū）略一點可用最（zuì）大外（wài）形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對（duì）位置確定然後把圖紙原點放在夾（jiá）具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇（zé）

 

1、曲麵挖槽

 

●關（guān）鍵是範圍的選擇與麵（miàn）的選擇。

 

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的（de）區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最（zuì）低（dī）處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇（zé）：如刀具不能螺（luó）旋或斜線進刀時或加工不到的區域進（jìn）不了刀的區域封起，留（liú）待二次開粗。

 

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是（shì）小角，其中包括（kuò）二維（wéi）角，三維角及封起來的區域，不然則會（huì）斷刀。喜歡機械的小夥伴（bàn）可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖（wā）槽選範圍，平底刀，能（néng）用平（píng）麵（miàn）挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況（kuàng）下刀具中心到所選邊（biān）界，一般不（bú）精修邊界，用快速雙向角度（dù）視情況（kuàng）而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽（cáo）形狀（zhuàng）為條形，不能（néng）螺旋（xuán）下刀則用斜線進刀，一般打開（kāi）過濾，特別是（shì）曲麵開粗，進（jìn）刀平（píng）麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

 

●退刀：一般（bān）不用相（xiàng）對退刀（dāo），用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放（fàng）式（shì）平麵（miàn）時，則（zé）需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提（tí）刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提（tí）刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正方向一般右補（bǔ）正（順刀）。

 

4、機械補正的刀路設置

 

補正號為21，改電腦補（bǔ）正機械補正，進刀為（wéi）垂直進刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量。

 

5、等高外形

 

適合於走封閉（bì）式（shì）的麵（miàn），走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四（sì）圈（quān）內（nèi）或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用（yòng）於開粗的情（qíng）況：任一平麵內（nèi）的加（jiā）工距離小於一（yī）個刀徑（jìng），若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次（cì）等高外形。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻性與（yǔ）幹脆性，適合光刀很多時候可（kě）取代等（děng）高外形（xíng）。

 

7、放射刀（dāo）路

 

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可（kě）上下（xià）走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧（hú）線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這（zhè）裏的清角清的（de）是二維死角，是前麵工序（xù）都未曾走到的部分，如光（guāng）刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的（de）角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

 

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些（xiē）三維（wéi）轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方（fāng）向）的情況。

 

4、刀路：用（yòng）二維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二維（wéi）平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來（lái）起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口（kǒu）一般先（xiān）封起來。

 

八（bā）、中光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公（gōng）才中光。

 

2、原則：大刀開粗時層（céng）與層間的餘量較多，為使光刀時得（dé）到更（gèng）好效果的（de）一道工序，

 

3、特（tè）點：快速清除（chú），大刀飛刀亦可，大進給，大間（jiān）距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件（jiàn）不用中光，等（děng）高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層與層的距離（lí）；需不（bú）需中（zhōng）光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬（yìng），則考慮中光；中（zhōng）光的（de）加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好（hǎo），均勻。

 

九、光（guāng）刀

 

光刀是要達（dá）到各種產品與（yǔ）模具的裝配要求所以要非常慎重，根（gēn）據（jù）不同的要求給予不同的刀路設（shè）置與（yǔ）參數設置。

 

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

 

2、前模與分（fèn）型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合（hé）及避空位可粗（cū）糙（cāo）點。

 

3、刀路設計由以下因素決定：

 

●具體外（wài）形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵與平坦曲（qǔ）麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量（liàng）的（de）多少，光潔度的要求不同）。

 

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的（de）誤差保護起來（lái），按保護（hù）麵（miàn）的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵（miàn）範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延（yán）長問題（tí），光刀中，刀路加工到（dào）邊緣時最好作圓弧進退（tuì）刀否則事先把麵（miàn）稍加延長。

 

●光刀中的提刀問題。提刀（dāo）浪費時間，所以盡量避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵（miàn），把（bǎ）提（tí）刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開（kāi）間隙（大缺（quē）口處）

 

方法4：等高外形（xíng）時延長到（dào）同一（yī）高度

 

●光刀中的進（jìn）刀問題，第一刀進刀一定要（yào）從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

 

●刀具的磨損問（wèn）題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。