很多人谘詢一些模具行業比(bǐ)較偏僻的冷門(mén)名詞,今天(tiān)小編與大家分(fèn)享(xiǎng)一下
1、唧咀(澆口(kǒu)套):
與啤機(jī)射嘴直接接觸,啤(pí)機射膠時須經過唧咀才進(jìn)入(rù)模芯;
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(模架)時方便對(duì)位;
3、麵板(bǎn):
與底板共同支撐整套模具;
4、頂針保護開關:
在(zài)頂針板未退回到位時,開關未接通,此時線路斷開,前後模不能合模,從而保證前(qián)模不會因頂(dǐng)針沒退到位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞;
5、頂(dǐng)棍孔:
在成形完成後,頂棍推頂針板,頂針板向前推進,從而將產品頂出;
6、水口(kǒu)拉(lā)杆:
用於開模時(shí)將水口板拉開,從而使水口易取出;
7、導柱:
在前後模合(hé)模時起到導向作(zuò)用(共4支(zhī));
模具中的“導柱”也叫“導(dǎo)向柱”,作用就(jiù)是導向。
模具的(de)導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置(zhì)對合。最常見的(de)導(dǎo)向裝(zhuāng)置就是導柱導套。
8、運水接口:
當(dāng)模具在(zài)生產時模具溫度不斷升高,運水可讓模具在一個恒溫下生產,從而保證產品的穩定性;
9、斜導柱:
在開模時若行位的彈簧不起作用時,則斜導處會帶動行位向後退出(chū)(斜導處固定在前模上的(de))又叫斜邊或彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機:
在合模時依靠斜麵將行位向前推進(jìn),鏟(chǎn)機固定(dìng)在前模上(鏟(chǎn)機與行位的配合麵為斜麵);
11、行位:
裝於後模上(shàng);
12、行位墊片:
用於增加行位的(de)耐磨性;(產品有扣位,所以需(xū)要做行位)
13、回針:
在頂針頂出和後退(tuì)時起導向作用,並保證在前後模合模後,因回(huí)針和前模(mó)模胚接觸,所以可以頂針(zhēn)板退到位(共4支);(產品(pǐn)在頂出時是依靠頂針,斜頂,司筒頂出的)
14、司筒針:
固定於底板(bǎn)上,頂針板頂(dǐng)出時(shí),司筒針(zhēn)保持不動;在(zài)司筒(tǒng)針杯頭處鎖上一個無頭螺(luó)絲(sī),無頭螺絲的直徑視模具的大小而定(dìng),如小模具,即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品(pǐn)上有環形骨位,而(ér)且(qiě)骨(gǔ)位的深度比較高,出模時(shí)易粘模時,則要考慮做司筒;司筒有頂出(chū)作用,司筒是固定在(zài)頂針板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向(xiàng)向上頂(角(jiǎo)度90°),斜(xié)頂出模後,斜頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上,才能保證產品出模不會扣到斜頂(dǐng);
17、司筒(頂管):
將產品(pǐn)從模芯頂出,作用與頂針(zhēn)相同,但一般(bān)用於製品中心帶有細孔的圓(yuán)柱時的脫模;
18、司筒針(zhēn):
用於製品的柱位孔成型,配合司筒使用,並不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓變型(xíng);從麵板底部鎖螺絲到B板底部;
20、垃圾釘:
承(chéng)托著頂針板,由於(yú)其麵積較少,可防止垃圾積在上麵,令頂針板不平(píng)或變形;從頂針板底部(bù)畫起;
21、運水孔:
用於模具的有(yǒu)效冷卻,使模溫保持在一(yī)定的範圍內;
22、喉咀:
安裝(zhuāng)在模具運水孔上的,用(yòng)來(lái)連接啤機的冷卻水喉,一般用銅製造;
23、拉料(liào)杆:
A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脫落,便(biàn)於開模時冷料(liào)脫落;
B、澆口拉料杆(gǎn):在開模時從澆口(kǒu)套內拉出主流道凝料便於(yú)與注塑機噴嘴分離,一(yī)般在冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於澆口內(nèi)徑大端(duān)的直徑,以(yǐ)便溝住冷料;
24、滑塊:
是完成側麵抽芯的重要(yào)零件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行位(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側麵有凹凸形狀時使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使(shǐ)滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯,其寬度公差可(kě)放寬;
26、彈簧:
起複位(wèi)作用;
27、小拉杆:
同拉杆作用相同,起限位作用,為雙分型麵模具(細水口)中(zhōng)主要配件;
28、限位(wèi)釘(止動塊):
起限位(wèi)作用,模架中常用於頂板限位(於B板反麵或(huò)頂板正麵);
限位針: 限製(zhì)頂針板的頂出行程;
29、排氣槽(cáo):
用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中(zhōng)。另有導(dǎo)柱透氣槽,一般加工於上夾板及方鐵(tiě)緊挨導(dǎo)套(tào)的部位;
30、定位鋼(gāng)珠:
主(zhǔ)要是對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環:
又叫環首螺椎;用於吊模;
32、中托司:
安(ān)裝在(zài)頂釘組板上,用(yòng)來對頂出係統導向用;
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要用於增加定、動模之間開(kāi)模阻力,保證流道(dào)板和麵板及定模板先於定模板和動(dòng)模板打開之前打開;
設計注意事項(xiàng):
⑴ 樹脂(zhī)開閉塞的尼(ní)龍(lóng)塞應嵌入動模板 3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒圓角R,並拋光防止刮傷尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼龍塞表麵磨花,降低尼龍塞的(de)使用壽命;
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光(guāng);
⑸ 切勿在尼龍塞上加(jiā)油,因為加(jiā)油會使其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身已使用精密自動車(chē)修整過(guò),圓度可達到0.01 MM以內,因此提高了(le)尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需(xū)要將(jiāng)螺釘鎖得(dé)太緊;
⑻ 尼(ní)龍塞數量的(de)確定:模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直(zhí)徑 16 * 4個;1000 kg以下用直(zhí)徑(jìng) 20 * 4個,若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上;
34、隔熱板:
因模具溫度高(gāo)於注(zhù)塑機,隔熱板主要作(zuò)用是(shì)阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來(lái)說,骨位高於8 MM 要(yào)考慮做鑲件,以方便(biàn)省模和排氣;
B、鑲件離(lí)邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省(shěng)過頭(tóu);
C、為方便省模而做鑲件;
D、產品有止口要做大鑲件(jiàn),鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如果頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆:
固定上(shàng)固定板(bǎn)和脫料板的開模(mó)行程;
37、拉料水口板:
固定拉料針;
38、前後模鑲件:
固定流道板及前後模仁;
39、拉料針:
拉動水口;
40、後模(mó)鑲針鑲套:
主要用於產品杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶,使料帶與模具脫離(lí);是頂出膠位的一部分;
42、外拉杆:
用於拉開行腔及限製(zhì)行腔的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主(zhǔ)要用於塑料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無(wú)法擺下的都選用扁頂針;是頂(dǐng)出膠位比較深的地方;
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅(tóng)公製成(chéng)其形狀將其加工出來;
製造銅公的目的是為也無法加工的膠(jiāo)位(如骨位)部分準備的,將其製作成膠位的形狀,再用電火花將不能加(jiā)工的膠位電流加工出(chū)來,而(ér)倒扣即需要斜(xié)導柱製造(zào)完成;
45、枕位(wèi):
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定位前後模仁;
47、鑲針:
是形成局部膠位的一部分;
48、有托鑲針:
用於 2 MM 以下的孔頂出產品;
49、鏟(chǎn)機:
安裝在滑塊的對麵,安(ān)裝在斜導柱(zhù)的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖模塊在滑(huá)塊後麵抵(dǐ)住滑塊,防止注塑時滑塊因受到注(zhù)塑的壓力而產生後退(tuì)位移,進而影響到注塑件的(de)尺寸,鎖模塊起到(dào)鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時,鎖模塊也(yě)同(tóng)時與滑塊分離。這時,滑塊會被(bèi)斜導柱或者液壓抽芯機構帶著(zhe)往後退,完成抽芯的過程。
50、鎖(suǒ)模塊:
是在模具起(qǐ)吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開,保護模具的作用。在生產(chǎn)注塑時一定要(yào)將它打開。一般小型模具(jù)裝一個就行了,大型模具裝2個或多個。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;