數控機床加工（gōng）常見的8種故障及解決方案都（dōu）在這裏

金屬切削（xuē）刀具通過數控機床（chuáng）切除工件上多餘的金屬，從（cóng）而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加（jiā）工效率、保證加工質（zhì）量的基礎。所以數控（kòng）機床在加工中的常見（jiàn）故障和解決方法與（yǔ）刀具有著直接（jiē）的關係。以（yǐ）下（xià）是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行（háng）比較。這些故障和檢測方法是經過加工測（cè）試，為大家在工作時遇到問題（tí）作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差（chà）

故障原因

刀具（jù）刀尖受損（sǔn），不（bú）鋒利；

機床產生共振，放（fàng）置不平穩；

機床（chuáng）有爬行現象；

加工工藝不（bú）好。

解決方案（àn）：

刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新對刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的（de）原因為拖（tuō）板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因（yīn）

機床放（fàng）置（zhì）的水平沒調（diào）整好（hǎo），一高一低，產（chǎn）生（shēng）放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度（dù），打下紮實的（de）地基，把機床固（gù）定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大時小（xiǎo）

故障原因（yīn）

機（jī）床拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損；

刀架的重（chóng）複定位（wèi）精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都（dōu）能準確回到加工起（qǐ）點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化，此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工（gōng）件（jiàn）後是否準確回到程序（xù）起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化

故障原（yuán）因

快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反（fǎn）應不過來；

在（zài）長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結（jié）束了；

係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅（qū）動器和電機在額定的運（yùn）行（háng）頻率下正常（cháng）工作;在（zài）出（chū）現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸（zhóu）承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振（zhèn）動頻率的重疊導（dǎo）致（zhì）共振（zhèn）；

參數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工（gōng）失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步（bù），同步帶磨損。

解決方案：

找出（chū）產生共（gòng）振的部件（jiàn），改變其頻（pín）率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編（biān）製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床（chuáng）是否安裝（zhuāng）牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等（děng）;更換同步帶。

6、批量（liàng）生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;

數控係（xì）統可能（néng）受到外（wài）界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少走現象。

解決方案（àn）：

了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱（ruò）電信號的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點（diǎn）最近，采（cǎi）取一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有（yǒu）變化，其它（tā）各道（dào）工序尺寸準確

故障原因

該（gāi）程序段程序的參數是否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功能（néng）的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序（xù）編寫錯誤；

係統（tǒng）參數設置不（bú）合理；

配置設置不當；

機械傳（chuán）動部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷（duàn），把百分表定位在（zài）程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置在連接計算耦合參數上（shàng）單（dān）計算是否符合要（yào）求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦（ǒu）合（hé）是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。