數控機床CNC裝置的工作過（guò）程

    CNC數（shù）控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從（cóng）輸（shū）入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據（jù）等。常用的輸入方式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連（lián）接上一級計（jì）算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加（jiā）工程序以程序段（duàn）（Block）為單位進行處（chù）理。每個程（chéng）序段由若幹代碼組成。計算機通過譯（yì）碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製（zhì）形式）並（bìng）存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程（chéng）序（xù）的任務就是將經過預處理後存放在製定（dìng）的存儲區的數（shù）據進行處理。數據處理一般包括刀具位置（zhì）補償、刀具長度補償、刀具半徑（jìng）補償（cháng）、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運（yùn）算

    插補運算和位置控製是（shì）CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製（zhì）的任務是（shì）在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論（lùn）位（wèi）置與工作台實際反饋位（wèi）置（zhì）相比較，根據其差值控製進給電動機（jī），帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的（de）零件。

6輸入/輸出處理

    輸（shū）入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號（hào）、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸（shū）出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電（diàn）隔離電路（lù）進行隔離，確（què）保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝（zhuāng）置的顯示主要是（shì）為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態（tài）顯示、加工軌跡的動態顯（xiǎn）示（shì）、報警（jǐng）診（zhěn）斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷（duàn）程序進行故（gù）障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。