CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理（lǐ）導致，在（zài）保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤（wù）差比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整（zhěng）參數充（chōng）分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程（chéng），所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是造（zào）成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊（biān）器（qì），試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希（xī）望小（xiǎo）夥伴們受益哦~