五金零件先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

 

一、什麽是（shì）模內攻牙（yá）機？

                                                                        

模內攻牙機（jī）又叫模內攻絲（sī）機，是與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝（chōng）壓加工同時快速進行螺（luó）絲孔加工的設（shè）備。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲（sī）”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免（miǎn）了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中不會產生因為（wéi）切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產（chǎn）速度快，效率高；

不需要（yào）人力，使（shǐ）用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲（máng）孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡（jiǎn）便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機（jī）的工作原理

 

在（zài）衝床加工周（zhōu）期中，有送料、定位、衝材折彎三（sān）個功能過程，如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定（dìng）後行程（chéng）

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

 

其中衝床運動過程（chéng）中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是（shì）有效加工量。

 

送料時間長短（送（sòng）料角度大小）影（yǐng）響螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深（shēn）度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是（shì）在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退（tuì）出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲（sī）孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完成攻牙（yá）作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔（kǒng）機型

 

2. 機械式多孔機型（xíng）

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產（chǎn）品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有（yǒu）不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式（shì）

 

（1）浮升板安裝方式（shì），產（chǎn）品有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送（sòng）和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者（zhě）需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移（yí）動量很小，模具浮（fú）升約0.5~1mm。

 

（4）支（zhī）架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模（mó）具設（shè）計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方（fāng）法

 

抽屜式的（de）插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式（shì）

伺服馬達式的機（jī）型攻牙（yá）的部分和機（jī）械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上安裝（zhuāng）、上（shàng）模板上安裝、下模板上安裝。並可用（yòng）於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝（zhuāng）方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換（huàn）方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油（yóu）霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

 

材料材質:材料硬度越高（gāo），絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽（shòu）命越（yuè）長，材料流動性能（néng）越好，絲（sī）錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲（sī）錐溝槽（cáo），使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺（luó）絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽（shòu）命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲（sī）牙（yá）峰的高（gāo）低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當（dāng）螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰小或無（wú）牙，飽和率低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺（luó）絲底孔需要根據（jù）客戶螺（luó）絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔（kǒng）表隻是做參考。

 

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好（hǎo）處？

 

減少（shǎo）工（gōng）序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機（jī）將需（xū）攻絲零件衝壓與攻（gōng）牙動作結合一體（tǐ），直接在（zài）衝（chōng）床上攻牙與（yǔ）衝壓同步進行，使用模內攻牙（yá）機可以節省工作時間，攻（gōng）牙精度（dù）高，時間（jiān）短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提（tí）高絲錐的攻牙效率和精確度，絲（sī）錐運動與螺絲螺（luó）距精確吻合（hé）。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的（de）攻牙和衝壓（yā）結合為一道工（gōng）序，完（wán）全自動化，節省（shěng）了人工成本。並且模（mó）內攻牙機完全靠機械傳動（dòng），節省了專門用來攻牙的機（jī）器能源（yuán）。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少（shǎo）絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤（wù）而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機（jī）率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小（xiǎo），易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。