CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不（bú）足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故（gù）障（zhàng）。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略（luè）去不提（tí）。

  2.工件（jiàn）加工後冷（lěng）卻（què）變形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這方麵（miàn）實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自（zì）動編程中的數（shù）值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊（còu）個字（zì）數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦（ò）~