CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

    加工工序（xù）規劃（huá）是指整個工藝過程而言（yán）的，不能以某一工（gōng）序（xù）的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段（duàn）甚至在（zài）粗加工階段中（zhōng）就需加（jiā）工得很準確。有時為了避（bì）免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工（gōng）。

    當確（què）定了零（líng）件表麵的加工方法和加工（gōng）階（jiē）段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵的加工組合成（chéng）若幹個工步。

1．加工工序劃分（fèn）的方法

    在數控機床上加工的零件，一（yī）般按工（gōng）序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以（yǐ）下（xià）幾種：

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常（cháng）采用（yòng）這種方（fāng）法完成。

（2）按工（gōng）件安裝（zhuāng）次（cì）數劃分

    以（yǐ）零件一次裝夾能夠完成的（de）工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證（zhèng）零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全（quán）部的加工（gōng）內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分

    將粗加工中完成的那一部（bù）分（fèn）工藝過（guò）程作為（wéi）一道工序，將精加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種（zhǒng）劃分（fèn）方法適用於零件有強（qiáng）度和硬（yìng）度要求，需要進行（háng）熱處理或零件精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對（duì）於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合（hé）理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順（shùn）序，並解決（jué）好工序間的（de）銜接問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵（miàn）有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精（jīng）度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗（cū）後精的原則

    各表麵的加工順序（xù）按照粗加工、半精（jīng）加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加（jiā）工（gōng）表麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零件的（de）全部（bù）表麵均由數控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序（xù）進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可（kě）快速去除大（dà）部（bù）分加工餘（yú）量，再依次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產效率，又可（kě）保證零（líng）件的加工精度和（hé）表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的（de）加工表麵，考慮到零件的剛度、變形（xíng）及尺寸精度等要求（qiú），也可以考慮這些加工表（biǎo）麵分別按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順（shùn）序完成。對於精度（dù）要求較（jiào）高的（de）加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放（fàng），減小零件表麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工出（chū）來，因為定位基準的表麵精確（què），裝（zhuāng）夾（jiá）誤差就（jiù）小，所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時（shí）還要進（jìn）行精加工，例如（rú），軸類零件總是（shì）對定位（wèi）基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，再進（jìn）行精加工。例如軸類（lèi）零（líng）件總是先加工中心（xīn）孔，再（zài）以中心孔麵和（hé）定位孔為（wéi）精基準加工孔係和其他表麵。如（rú）果精基（jī）準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的（de）加工（gōng）。

（3）先麵後孔（kǒng）原則

    對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸（cùn）較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的（de）加工有一（yī）個穩定可靠的（de）平麵作為定位基準麵（miàn），而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也（yě）有利於提高孔的加工精度。通（tōng）常，可按（àn）零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀（zhuàng），後加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工（gōng）精度較低的部位（wèi），後加工精度較高的部（bù）位（wèi）；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後（hòu）外原則

    對於精密套筒，其外（wài）圓與孔的同軸度要求較高，一般采（cǎi）用先孔後（hòu）外圓的原則，即先以（yǐ）外圓（yuán）作為定位基準加工孔（kǒng），再以精度較高的孔作（zuò）為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用（yòng）的夾具結（jié）構也很簡單。

（5）減少換刀（dāo）次數的原則

    在數控加工中，應盡可（kě）能（néng）按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.