​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對（duì）於定尺板盡量選擇合適（shì）的（de）規格尺寸（cùn），從鋼廠剪切完成後（hòu），不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡（jìn）量選擇開卷成形的卷料規格及工藝（yì），減少二次剪（jiǎn）切的工作量（liàng），提高工作效（xiào）率。

2、板材的（de）厚度存在偏差要求，通常在偏（piān）差允許的範圍內，應首先（xiān）選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的（de）形狀（zhuàng）及尺寸，是分析衝壓件變形程度（dù），設（shè）計（jì）工藝性（xìng）及擬（nǐ）訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能（néng）夠得到明顯改（gǎi）善，而且（qiě）成形極限也（yě）可（kě）有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的（de）板料形（xíng）狀（zhuàng）及尺寸，則能減少試模（mó）調模的次數，從而縮短生產周期，提（tí）高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免選用（yòng）高牌號（hào）的材質造成產品性（xìng）能過剩，同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已量產車型所用（yòng）的材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續（xù）的采購、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金衝壓（yā）件加工工藝應遵循的（de）5個（gè）原則

1.當（dāng）五金衝（chōng）壓件的斷麵（miàn）質量和尺寸精（jīng）度要求較高時，可以考慮在（zài）衝裁工序（xù）後再增加修整工序或者（zhě）直（zhí）接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定（dìng）。當彎曲件的彎曲半（bàn）徑（jìng）小於允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

3.拉（lā）伸件的（de）工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯（tī）數以及拉伸直徑、材料厚（hòu）度（dù）等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓（yā）件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由（yóu）於模具的結構或強度受到（dào）限製，其內外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用多道衝（chōng）壓工序。必要時，可選（xuǎn）用連續模。對於平麵度要求較高的五（wǔ）金衝壓件，可在衝裁工序後（hòu）再增加（jiā）一道校平工序。