​影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利；機床產生共（gòng）振，放置（zhì）不（bú）平穩（wěn）；機床有爬行現（xiàn）象；加工工（gōng）藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩（wěn），調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板（bǎn）導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的（de）冷卻液，在（zài）能達（dá）到其他（tā）工（gōng）序加工要求的（de）情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2、工件產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因：機床放置的水平（píng）沒調整好，一（yī）高一低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的（de）工件尺寸時大時小

故（gù）障原因：機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化（huà）。此種（zhǒng）現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。金屬加工微（wēi）信，內（nèi）容不錯，值得（dé）關注。

解決方案：用百分表靠在刀（dāo）架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機械（xiè）或更換刀（dāo）架;用百分表檢測加（jiā）工工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸（cùn）與實際（jì）尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或（huò）沒取消刀補（bǔ）就結束了；係統的電子齒輪比（bǐ）或步距角（jiǎo）設（shè）置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減速（sù）度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架（jià）內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工（gōng）工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求編寫正確的程序;若發現（xiàn）尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊（dié）導致共振；加工工（gōng）藝;參數設置（zhì）不合理，進給速度（dù）過大，使（shǐ）圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶（dài）磨損。

解決方（fāng）案：找出產生（shēng）共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具（jù），且考（kǎo）慮（lǜ）到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起（qǐ）的尺寸變（biàn）化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為（wéi）疏忽作出誤判（pàn）現象;數控（kòng）係統可能受到外界電源的（de）波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象，

解決方案（àn）：了解掌握其規律，盡（jìn）量（liàng）采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容（róng）和采用（yòng）屏（píng）蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地（dì）線是否連接牢固（gù），接地（dì）觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件（jiàn）某一道工序加工（gōng）有（yǒu）變化，其它各道工（gōng）序尺寸準（zhǔn）確

故障原（yuán）因：該程序段程序的參數是否合理（lǐ），是否在預定的（de）軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書（shū）要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解（jiě）決方案：檢查程序（xù）使用的指令是否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板（bǎn）是否回到（dào）起點位置，再重複執行即便觀（guān）察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計算（suàn）耦合參數上單（dān）計算是否符（fú）合要求，脈衝當量（liàng）是（shì）否準確;檢查機（jī）床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係（xì）統引起的尺（chǐ）寸變（biàn）化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩（wěn）定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加電容，但（dàn）係統與驅動器之（zhī）間的（de）阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失（shī）;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方（fāng）案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改（gǎi）導致係統性能改變;加裝穩壓設備（bèi）;接（jiē）地線並確定已可靠連接，在驅動（dòng）器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇（zé）適當的（de）電容型號;檢查係統與驅動（dòng）器之（zhī）間（jiān）的信（xìn）號連接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或（huò）增加;送廠維修或更換主板。