​數控機床怎麽（me）實現多把刀具加工螺（luó）紋？

我們在數控車床上進行螺紋加（jiā）工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度（dù）低（dī）。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把（bǎ）精車刀片換（huàn）到粗車（chē）刀具上（shàng），精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對（duì）刀精度。

1.操（cāo）作方法

把（bǎ）工件端麵和外圓都切（qiē）削一刀（端麵（miàn）平（píng），車外圓），然後測量（liàng）外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削（xuē）螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削（xuē）加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸正（zhèng）方向搖出工件，輸入D值（此（cǐ）把刀X軸對刀完）。記（jì）下X軸顯示的具體數據。用（yòng）手搖脈（mò）衝發生器在（zài）X軸所（suǒ）顯示記錄的數據上向負方向進給（gěi）1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件（jiàn）即（jí）可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步（bù）驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不（bú）會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加（jiā）工，也（yě）同樣不會（huì）產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項（xiàng）

（1）各把（bǎ）刀具在對X軸時，機床顯示的數字各（gè）不相同。一（yī）定要記錄（lù）好各把刀（dāo）具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具（jù）X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件（jiàn）X軸和Z軸時（shí），建議手搖脈衝發（fā）生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。