​如何提高CNC數控（kòng）加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大（dà）的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優（yōu）勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率（lǜ），充分發揮（huī）數控加工的優勢，是許多企業麵（miàn）臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效（xiào）率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技（jì）術，但它離不開相應的管理及配套技術（shù）．要提高數控加（jiā）工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相（xiàng）應的配（pèi）套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是（shì）一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設（shè）備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技（jì）術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨（suí）著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控（kòng）加（jiā）工技術（shù）的發（fā）展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀（xiù）的數控技術人才

數控機（jī）床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重（chóng）要，沒有技術好的編程人（rén）員（yuán），數控機床的效（xiào）率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最（zuì）佳加工方式，產品（pǐn）的合格率就會降低，同時也（yě）會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和（hé）技術支持為後盾

管理者對數控機（jī）床往（wǎng）往存在誤區：譬如，認為加工（gōng）中心一類的數控機床為貴重機（jī）床，粗加工不（bú）能用，太精密的工件又不（bú）一定能加（jiā）工（gōng），這樣，就自然把（bǎ）加工對象壓縮到很（hěn）小的範圍內，使數控機（jī）床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件（jiàn）加工或不控（kòng）製（zhì）工件的毛坯（pī）質量，導致經常出現質量事（shì）故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用（yòng）數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常（cháng）出現不能（néng）按時（shí）完成任務的情況．因此，管（guǎn）理層對數控技術的應（yīng）用的（de）發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的（de）管（guǎn）理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵（miàn）粗糙，壽命短，為（wéi）了提（tí）高數控加（jiā）工（gōng）效率和加工質量，可以（yǐ）從（cóng）以下幾個方麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減（jiǎn）少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第二，刀（dāo）具刃磨。這裏（lǐ）指重磨，數控（kòng）機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時（shí）刃（rèn）磨後（hòu）入庫，保證（zhèng）出庫（kù）的刀（dāo）具能夠正常（cháng）使用。

第三，對刀（dāo）具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程（chéng）度的（de）不斷增加，刀具的管理（lǐ）也越來（lái）越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計（jì）算機管理，刀具的計算機管理應（yīng）該包括出入庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的（de）測量管理、刀（dāo）具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與（yǔ）切削參數數據庫（kù）連接的接（jiē）口以及刀具庫的維護等內容。關於刀（dāo）具的（de）種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測（cè）量時間有直接關係，也就是與加（jiā）工的輔助時間有關（guān）係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具（jù）的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工（gōng）件基準選擇的（de）統一性，減少工裝定（dìng）位的工作量和夾（jiá）具的數量。

（3）采（cǎi）用定（dìng）力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高（gāo）加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算（suàn）機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和（hé）刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使（shǐ）表麵粗糙度和尺寸精度更（gèng）加合理。

1.3.4 毛（máo）坯工藝與管理（lǐ）

（1）提高定位基準精度（dù），使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合（hé）理安排工藝（yì）路線

應該（gāi）采取措（cuò）施（shī）防止和減少零件變形；如果反複修正基準（zhǔn），可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗（cū）加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試（shì）切製度，認真作好試切記錄；對於（yú）首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各（gè）種（zhǒng）配套標準（zhǔn）建設

在（zài）缺乏標準的情（qíng）況下，要完善和製定相關標（biāo）準，如工藝參數特別是高速銑（xǐ）削參數的標準的製定（dìng）。

1.3.8 數控加（jiā）工（gōng）的管理

數控加（jiā）工具有很大的靈活性（xìng），工件種類繁多且（qiě）大多結構比較複雜，需要刀具的種（zhǒng）類和數量也比較多（duō），因此，合理（lǐ）有效的管理至（zhì）關重要。

第一（yī），零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所（suǒ）需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包（bāo）括刀具準備清單和進（jìn）度情況、刀具的（de）使用頻率和磨損情況以及工夾（jiá）量具庫的管（guǎn）理。

第（dì）二，機床的維（wéi）護．機床的維護包括三（sān）個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複（fù）設備的（de）正（zhèng）常（cháng）運行；（3）對（duì）老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用（yòng），充分提高設（shè）備的使用效（xiào）率。

為了搞好機床的維護工作（zuò），要注重搜（sōu）集（jí）相關資（zī）料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵（chén）濃度高，易造成數控設（shè）備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現（xiàn）調度自動化。

2 .以創新（xīn）工藝方（fāng）法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解（jiě）每台數控機床（chuáng）的各項參數，隻有這樣，才能（néng）知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數（shù）控機床（chuáng）上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的（de）又快又不變形等。目前，一般公司現有的工（gōng）藝方法還不能有效提（tí）高數控機床的加工效率，應該多進行（háng）相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新（xīn），提高（gāo）數（shù）控機床的（de）加工效率。

3. 實現柔性製（zhì）造

柔（róu）性製造係統（tǒng）是指適用於多（duō）品種、中小批（pī）量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點（diǎn），即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是（shì）指將手工操作（zuò）減至最低（dī），甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自（zì）動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自（zì）動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技（jì）術、計算機技術、通訊（xùn）技術、機械與控製技術的進步，柔（róu）性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統（tǒng）及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配（pèi）自動（dòng）化技術遠遠落後於加工自動化技術（shù），產品（pǐn）的最後裝配工序一直是現代（dài）化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於（yú）中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係（xì）統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關設備已（yǐ）經（jīng）越來越（yuè）廣泛的引（yǐn）起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性（xìng）製（zhì）造、設備維護和綜合配套管理幾（jǐ）個方（fāng）麵進行（háng），經過實踐摸索，證明以上方（fāng）法是行之有效的，而且（qiě）已經（jīng）獲得相關（guān）企業單位（wèi）的認可（kě），正（zhèng）在得到應用和推廣。