​模具工（gōng）廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工（gōng）藝與標準，在生產過程中執行標（biāo）準化（huà）作（zuò）業，可以提高工（gōng）作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位（wèi）

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工（gōng）程序依照尺寸數做準，CNC操作員（yuán）按照（zhào）圖紙尺（chǐ）寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊（biān）留0.02mm餘量（liàng）試配, 操作（zuò）員用針規緊配，公差保（bǎo）證單邊在0.015~0.005mm內, 其它（tā）尺寸照3D圖檔的尺寸（cùn）數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位的側邊需依（yī）程序加工，按照尺寸（cùn）做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表（biǎo）測深度，公差要求（qiú）鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況（kuàng）例外)，有（yǒu）火花（huā）紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正（zhèng）常情況下，前模（mó）仁鑼準尺寸，後（hòu）模仁留餘量（liàng）。

5. 邊鎖位

邊鎖（suǒ）位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖（suǒ）位（wèi）的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員（yuán）按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行（háng）位槽的（de）深度(Z值)需依照圖紙尺（chǐ）寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺（chǐ）寸加工，程序加工（gōng）需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差（chà）保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照（zhào）尺寸數做準，操（cāo）作（zuò）員（yuán）用校（xiào）表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方（fāng）便裝配。

4. 膠位尺寸

所（suǒ）有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插（chā）穿（chuān）、碰穿（chuān）位

正常情況下後（hòu）模需（xū）多留+0.02~0mm餘量，後模仁（rén）配行位的位置（zhì）需按照尺寸數做準（zhǔn），而行位相配後模仁的位（wèi）置需多留（liú）餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊（biān）留0.5mm餘量，而加工（gōng）到底部的模框（kuàng）鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表（biǎo）分中。

2. 所有膠位在精加工時（shí）留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編（biān）程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖紙（zhǐ）尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 外（wài）形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳（xiáng）情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編（biān）程員要測量工件外形（xíng）尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據（jù）工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情（qíng）見後部分。

2. 行位和前後模（mó）仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作（zuò）為（wéi）FIT時之用（yòng）。

3. 所（suǒ）有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五（wǔ）、斜頂

根據工件形（xíng）狀與操作組商討，采用（yòng）穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為（wéi）避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方（fāng）向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中（zhōng）為（wéi）零建立（lì）加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正（zhèng）反向加工，都以模胚底（dǐ）部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需（xū）與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清（qīng）楚（chǔ）模胚（pēi）的零位位置。

2.  A板

（1） 模（mó）框精加工，程序加工模框底部時，需按（àn）照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按（àn）圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用（yòng）塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊（biān）鎖位按照圖尺寸（cùn）底部做準（zhǔn）尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做（zuò）準尺寸數，而（ér）側邊需用塊規緊配測試，公差保證（zhèng）在（zài）單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞（jī）槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框（kuàng）精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測（cè）數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖尺寸（cùn）需用塊規緊配（pèi），公差保證-單邊0.02~0.01mm內（nèi）。

（2）模框行位槽（cáo）底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按（àn）照圖公差用（yòng）校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側（cè）邊程序需（xū）開補償單邊留0.02mm試配，操作員（yuán）需用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的（de）位置深度加工時（shí），深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸（cùn）。

（2）斜頂底座裝配位（wèi）加工尺寸，程序加工時以（yǐ）頂針麵（miàn）板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工（gōng）尺（chǐ）寸到位。

（3）其它位置按照3D圖（tú）的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸（cùn）位置，操（cāo）作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做（zuò）準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工（gōng）準尺（chǐ）寸，以（yǐ）鑼床組打A字碼正方（fāng）向選擇加工麵及加工（gōng）方向鑼（luó）模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配（pèi）要求的尺寸（cùn），需在（zài）上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員（yuán）需用校表測數，而側邊加（jiā）工需開補償，程序單邊（biān）留（liú）0.02mm，操作員需用（yòng）針規緊配保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件（jiàn）裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊（biān）需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖（tú）加（jiā）工準（zhǔn）尺寸數。

七、編程（chéng）：

1.鋼料（liào）加工坐（zuò）標定義：長方形基準朝人，正方形基準（zhǔn）朝右下角，正常情況所有鋼料編（biān）程以X、Y分中為（wéi）0，Z值對底為0建立加工座標（biāo）。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火（huǒ）模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序（xù）加（jiā）工需按（àn）照圖尺（chǐ）寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編（biān）程員做試刀程序，程序單上注明接順底平（píng）麵PL，光（guāng）刀加工程序（xù）做準尺寸數。