​如何防止數控車床撞機?

1、三看（kàn）

一看程（chéng）序。數控深（shēn）孔鑽機（jī）床的各項操作都是由（yóu）程序指令控製完成的（de），通（tōng）過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免（miǎn）重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查（chá）順序：首先從程序名看起（qǐ），由於數（shù）控基礎操作的（de）完成需要大量的程序指令進（jìn）行控製，因此（cǐ）在單片機的（de）係統內部也會存儲大量的程序文件，在自（zì）動方式（shì）下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢（jiǎn）查程序（xù）片段。利用計算機軟件仿（fǎng）真模擬的形（xíng）式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題（tí），以便於編程人員及時的進行程序修（xiū）改，直到操（cāo）作程序不存在問題。

二看工件（jiàn）坐標。屏幕上會顯示當前（qián）刀具的機床坐標、工（gōng）件坐標等詳細信息，在進行檢（jiǎn）查時，要注意對照屏幕數值與實（shí）際的刀（dāo）尖位（wèi）置，確保兩者之間的坐標（biāo）值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀（dāo）具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差（chà），如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工（gōng）件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來完（wán）成的，因此在（zài）進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象（xiàng），在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調（diào）整刀具位置，以防止刀具碰撞工（gōng）件或卡盤。此外（wài），還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如（rú）果兩者（zhě）數（shù）值存（cún）在較（jiào）大誤（wù）差（chà），還應當停止加工操作，等停機（jī）之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執（zhí）行。數控深孔鑽機床（chuáng）都具有單段SBL執行功能（néng），啟動該功能後（hòu），單片機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操（cāo）作，需要東莞數控車床操（cāo）作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執（zhí）行的（de）優勢在於（yú）給予（yǔ）操作人員以充分（fèn）的檢查時間，包括刀具檢查（chá）、坐（zuò）標檢查以及程序檢查等，從而極大的避（bì）免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了東莞數（shù）控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加（jiā）工質量和避免碰撞問（wèn）題，相比之下其整（zhěng）體加工效果更好。

二要低倍率。通過調整（zhěng）東莞數控車（chē）床的速（sù）度調節旋（xuán）鈕，降低刀具的進給速度，可（kě）以在刀具進行工件加工（gōng）之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否（fǒu）一致，如果兩者數（shù）值不（bú）等，可（kě）以及時關停設備，以避免（miǎn）碰撞問題。尤其是在工件內（nèi）孔加（jiā）工（gōng）時，很容易出現進刀（dāo）或退刀錯誤，不僅（jǐn）影（yǐng）響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重（chóng）偏差（chà），還會出（chū）現（xiàn）紮刀、撞刀（dāo）問題。因此（cǐ），選用低倍率加（jiā）工速度（dù），可以（yǐ）有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地說（shuō）在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標（biāo）顯示（shì）的情況（kuàng），特（tè）別是切屑纏繞到工件或（huò）刀具上時，都可以按循（xún）環停止鍵，利用這段時間來解決東莞數控車床加工中（zhōng）出現的問（wèn）題，防止操作中因慌亂而出錯。