​CNC數控機床開（kāi）機（jī）調試方法

  數控機床（chuáng）是一種技術含量很高的機電（diàn）儀一體化的機床，用戶買到一台數（shù）控機床後，是否正確的安全地（dì）開機，調試（shì）是很關鍵的一步。這一步的（de）正確與否（fǒu）在很大程序上決定了這（zhè）台數控機床能否發（fā）揮正（zhèng）常的經濟效率以（yǐ）及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和（hé）用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機（jī），調試應按下（xià）列的步（bù）驟進（jìn）行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電（diàn）器（qì），接觸器，熔斷（duàn）器（qì），伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機（jī）速度控製單元插座等有無鬆動，如有（yǒu）鬆動應恢（huī）複（fù）正常狀態，有鎖緊（jǐn）機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查（chá）轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊（jǐn）。 CNC電箱檢查　打（dǎ）開CNC電箱門，檢查各類接口插（chā）座，伺服電機反饋（kuì）線（xiàn）插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器（qì）插座，CRT插座等，如有（yǒu）鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要（yào）鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置（zhì），一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好（hǎo）原始記錄。接線質量檢查　檢查所（suǒ）有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要（yào）用旋（xuán）具緊固一（yī）次，直到（dào）用旋具擰不動為止，各電機插座（zuò）一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥（fá）都要（yào）用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異（yì）常，應作好記錄，以備通（tōng）電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及（jí）固定（dìng）性是否（fǒu）牢固，發現動作不良或固（gù）定不牢的（de）應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及（jí）開關檢查，檢查（chá）操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查（chá）CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要（yào）求（qiú）有（yǒu）良好的地線，測（cè）量機床地線，接地電阻（zǔ）不（bú）能（néng）大於1Ω。電源相序檢查　用相序表（biǎo）檢查輸入（rù）電源的相序，確認輸入電源的相（xiàng）序與（yǔ）機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次（cì）接線的設備，如電源變壓器等（děng），必須（xū）確認二次接（jiē）線的相（xiàng）序的（de）一致性。要（yào）保證各處相序的絕對正確。此時應測（cè）量電源電壓，做（zuò）好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接（jiē）通機床總電源，檢查CNC電箱（xiāng），主軸電（diàn）機冷（lěng）卻風扇，機床電（diàn）器箱冷卻風扇的轉向（xiàng）是（shì）否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各（gè）熔斷器有無損壞，如有異常應立即（jí）停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源（yuán）變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油（yóu）應（yīng）立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通（tōng）電

  按CNC電（diàn）源通電按扭（niǔ），接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為（wéi）止。如（rú）果出現ALARM顯示（shì），應該尋找故（gù）障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有（yǒu）關資料上給出的測試端子的位置測量各級電（diàn）壓（yā），有偏（piān）差的應調整到給定值，並作好記錄。 將（jiāng）狀態（tài）開關置（zhì）於適當（dāng）的位置，如日本FANUC係統應放置在（zài）MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參（cān）數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各（gè）個參數的意義（yì）後再決定是否修改，如齒隙補（bǔ）償的數值可能與參數表（biǎo）不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點（diǎn）動操作，同時用手按與點（diǎn）動方向相對應的超程（chéng）保護（hù）開關，驗證其保護作用（yòng）的可靠性，然後，再進行慢速（sù）的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進（jìn）行其它操作。因此遇此情（qíng）況應首先進（jìn）行（háng）本項操作，然後再進（jìn）行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行（háng）手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開（kāi）關放在最低位置，進行各檔的主軸（zhóu）正反轉試驗，觀察主軸運轉的（de）情況和速度顯（xiǎn）示的正確性，然後再逐漸（jiàn）升速（sù）到最（zuì）高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤（rùn）滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化（huà）快（kuài）移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗（yàn）

  測量主軸（zhóu）實際轉速　將機床鎖（suǒ）住開關放在接通位置，用手動數據（jù）輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯（xiǎn）示值，調整其誤（wù）差應限定在（zài）5％之（zhī）內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精（jīng）度的正確性（xìng）。 功能試驗　根據定（dìng）貨的情況不同，功能也不同，可根（gēn）據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將（jiāng）機（jī）床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功（gōng）能試驗　將狀態選擇開關（guān）置於EDIT位置，自行編製一簡單（dān）程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程（chéng）為（wéi）限，同時進（jìn）行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然（rán）後放開機床，分別將進給倍率開關（guān），快速超調開（kāi）關，主軸速度超調開關進行多（duō）種變化，使機床在（zài）上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行（háng），後將各超（chāo）調開關置於100％處，使機床（chuáng）充分運行，觀（guān）察整機的工作情況是否正常。