​冷（lěng）鐓技術，工業螺釘的締造者（zhě）！

冷鐓利用模具（jù）在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少（shǎo）或代替切削加工。

半空心鉚（mǎo）釘冷鐓成（chéng）形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼（gāng）﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利（lì）用率可達（dá）80～90%。冷鐓多在（zài）專用的冷鐓機上（shàng）進（jìn）行﹐便於（yú）實現連（lián）續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上（shàng）能順（shùn）序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序（xù）。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件（jiàn）的直徑為48毫（háo）米。棒料由送料機構自動送進一定度（dù）﹐切斷機構將其切（qiē）斷成坯料（liào）﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓（yā）形和（hé）衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況（kuàng）下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷（lěng）鐓、冷（lěng）軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主（zhǔ）專門用來批（pī）量生產螺母螺（luó）栓等緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自於德國（guó）.當時（shí）開發（fā）冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製（zhì）造子彈殼。

冷（lěng）鐓工藝：

（1）根據金屬塑變（biàn）理論，在常（cháng）溫（wēn）下對金屬坯料施加（jiā）一定的（de）壓力（lì），使之在模（mó）腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成（chéng）型。

（2）必須選優質“塑變”良好（hǎo）的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成（chéng）分和機械性能有嚴格的標（biāo）準。

（3）冷（lěng）鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性（xìng）能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大（dà），配置動力在，設備（bèi）一次投入大（dà）。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高（gāo）的尺寸精度。因在（zài）鐓鍛過（guò）程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減（jiǎn）少開裂。

（6）冷鐓（duì）工藝適用範圍於批量（liàng）大、各類規格的產品，這樣（yàng）才能（néng）降低成本（běn）。

現代的冷鐓機已經由過去（qù）的簡單兩工位增加至多工位目前國（guó）內較（jiào）新的品種有5模6模6模加長型冷（lěng）鐓機.