​數控機床非標設備零件加工過程中的問題及處理建議

數控機床加工非標設備零件在（zài）機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件（jiàn）啃傷,導致鈦合金零件超（chāo）差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從（cóng）鈦合金材料的特點、機械加工切削（xuē）加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行（háng）分析,提高（gāo）鈦合金零件（jiàn）的一次交檢合格（gé）率從而很好控製（zhì）好零件的產品質量。機（jī）械加工鈦合金材（cái）料的特點為了更好的（de）控製產品（pǐn）質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解（jiě）並掌（zhǎng）握材料的加工特點。

空氣軸承主軸還具有動特性良好（hǎo）、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發（fā）熱量與維護等方（fāng）麵需要做（zuò）細致的（de）工作。要做到納米級回轉精度的（de）空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來（lái）實現外，還（hái）需要保持供氣孔（kǒng）流出氣體的均勻性。焊接（jiē）件加工供氣孔數量、分（fèn）布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹（āo）、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣（qì）流動的均（jun1）勻性。而氣流（liú）的（de）不均勻是產生微小振（zhèn）動的直接原因（yīn），從而影響回轉精度。要改善供氣係（xì）統的狀況（kuàng），軸承材料宜選用多孔質（zhì）材（cái）料。

數（shù）控機床非標設備零件加（jiā）工日益廣泛（fàn）的應用推動了以高效車削（xuē）鈦（tài）合金為重點的切削技術（shù）發展。對於經常加工鈦合（hé）金零件（特別是昂（áng）貴的大型航空零部件）的車間（jiān），提（tí）高（gāo）50%的生產率值得他們（men）投資購（gòu）買專用（yòng）刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統（tǒng）的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨（mó）損，最（zuì）終（zhōng）能夠使用較（jiào）高進給（gěi）率和延長刀具（jù）壽命；是（shì）使用具有特殊形（xíng）態的高壓冷卻液。這種冷卻液不（bú）僅具有高壓力，而且呈現出非常精確（què）的層流噴射（shè）形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形（xíng）成“水楔”,以托起切（qiē）屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產（chǎn）生月牙窪磨損。