​CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加（jiā）工已越來越多的應（yīng）用於現代（dài）製造業，並發揮出（chū）普通車床無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動（dòng）鏈短，與普通（tōng）車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構（gòu）變（biàn）速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動（dòng）完成，不再使用掛（guà）輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的剛（gāng）性高，以便適應高精度的（de）加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采（cǎi）用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的（de）體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具（jù），在加工過程（chéng）中， 主要是觀察（chá）和監督（dū）車床運（yùn）行。但是，由於數控車床的技術（shù）含量高，操作者的腦力勞動相應（yīng）提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度（dù）高、質量穩定（dìng）。數控（kòng）車床的定位精度和重（chóng）複定位精度都很高，較容易（yì）保證一批（pī）零件（jiàn）尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保（bǎo）證零（líng）件獲得較高的加工（gōng）精度，也便於對CNC數控（kòng）車床加工過程實行質量（liàng）控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工（gōng）是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序（xù），如劃（huá）線、尺寸檢（jiǎn）測等（děng），減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工（gōng）序帶來方便，其（qí）綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於（yú）新產品研製和改型（xíng）。CNC數控車床加工一般不需要（yào）很多複雜（zá）的（de）工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可把形狀複雜（zá）和精度要求較高的零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計（jì）工裝。所以，CNC數控車床加工（gōng）能大大（dà）縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產（chǎn）品的改進（jìn）、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工（gōng）初始投（tóu）資較大。這是由於CNC數控車床加工設備（bèi）費用高（gāo），首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床（chuáng）是技術（shù）密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需（xū）要維（wéi）修人員既懂機（jī）械，又要（yào）懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工（gōng）製造（zào）成本的逐步下（xià）降，現在不管是（shì）國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單（dān）件生產時，如（rú）能（néng）縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控車床（chuáng）加工零件。有（yǒu）於（yú）CNC數控車（chē）床加（jiā）工的（de）剛性好，製造（zào）精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精（jīng）度要求高的零件。

3.CNC數控車床（chuáng）加工表麵粗糙（cāo）度（dù）值小的零件。在工件和（hé）刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速（sù）度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng），像（xiàng）CNC數控車床加（jiā）工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓（yuán）時可（kě）以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既（jì）小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的（de）表麵選用大些的（de）進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近（jìn），CNC數控車床加工具有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使（shǐ）用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是（shì）提高生產效率的有效手段。

1.建立（lì）健全完善的管（guǎn）理製度，有（yǒu）效控製、監督數控車床相關人員的工作（zuò），使車床的操作、運行全過程受控。

2.加（jiā）強技術人（rén）員、技術工人管理人員的（de）培訓。數控加工的培訓是一向（xiàng）長（zhǎng）期的工作，是一個不斷提高的（de）過程。通過培訓工藝（yì）人員可以編製更加簡化（huà）的數控加工工藝、簡（jiǎn）化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加（jiā）了解（jiě）數控設備的特點、過程控製（zhì），以現代（dài）生產管理（lǐ）理念實施（shī）管理（lǐ）。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床加工的開（kāi）工率（lǜ），合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相（xiàng）似性，將待加（jiā）工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力（lì）的平衡度。科學的生產批次將極大限度（dù）的降低車床調整時間比（bǐ）例、工裝準（zhǔn）備（bèi）時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握（wò）數控車床（chuáng）操作原則。按車床（chuáng）操作規程正確操作車床；按工藝（yì）和程序要求加工（gōng）零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具（jù）、壓板等尺寸避免幹涉和（hé）碰撞；提高技術素質，減少裝（zhuāng）刀、找正等非加工（gōng）時間；正確維護保養（yǎng）各種輔具（jù）確保精度可靠。

五（wǔ）、結論

CNC數（shù）控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用（yòng）好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題（tí）。CNC數控車床加（jiā）工的（de）使用不是簡單的使用設備，是一（yī）相繼屬性很強的應（yīng）用工（gōng）程。隻有科學的管理，充分了（le）解CNC數控車床加工的特點（diǎn），協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。