​CNC數控（kòng）車床螺紋車削加工技術

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首（shǒu）先，數控車床螺紋（wén）車削的優點是：表麵粗糙度小（xiǎo）於車削、銑削和磨削；滾壓後的（de）螺紋（wén）表麵因冷（lěng）作硬化而能提高強度（dù）和硬度（dù）；CNC數控（kòng）車（chē）床螺紋車削加工材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現（xiàn）自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯（pī）尺寸精度要（yào）求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾（gǔn）壓牙形（xíng）不對稱的螺紋。

其（qí）次，CNC數控車床螺紋車削加工方法有以下，根據模具的（de）不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓（cuō）絲 兩塊帶螺紋（wén）牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動（dòng），動板作平行於（yú）靜板的往複直線運動。當工（gōng）件送入兩板之間時，動板（bǎn）前進搓壓（yā）工件，使其表麵塑性變（biàn）形而成螺紋。滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種（zhǒng）。徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾（gǔn）絲輪安裝在互（hù）相平行的軸上（shàng），工件放在兩輪之間的支承上，兩（liǎng）輪同向等速旋轉。

CNC數控車（chē）床螺紋車削加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機（jī）或在（zài）附裝自動開合螺紋滾（gǔn）壓頭的自（zì）動車床上進（jìn）行，適用於大批量（liàng）生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓CNC數控（kòng）車床螺紋車削加工件的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中（zhōng）徑相等。滾壓一般不（bú）能加工（gōng）內（nèi）螺紋，但對材質（zhì）較軟的工件可（kě）用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻（gōng）絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距（jù）約比（bǐ）攻絲大1倍，加工精度和表麵質量比攻（gōng）絲略高。