​數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類（lèi）似，但由於（yú）數控是（shì）一次裝夾，連續自（zì）動（dòng）加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對（duì）於高效率的金屬切削加工來說（shuō），被加工材（cái）料、切削（xuē）工具、切削條件是三大要素。這些決定（dìng）著加（jiā）工時間、刀具壽命和加工（gōng）質量。經濟有效的加工（gōng）方式必然是合（hé）理的（de）選擇了（le）切削條件。

切削條件的三要素（sù）：切削速度、進給量（liàng）和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會（huì）上升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的磨（mó）損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與（yǔ）刀具後麵（miàn）磨損關係在極小的範圍內產生（shēng）。但進給（gěi）量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給（gěi）量大（dà），但在微小切深（shēn）切削時，被切削材料產生硬化層，同（tóng）樣會影（yǐng）響刀具的壽（shòu）命（mìng）。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料（liào）種類、進給量、切深（shēn）等選擇使用的切削速度（dù）。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工（gōng）尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確（què）定加工條件時，需要根據實際（jì）情況進行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采（cǎi）用冷卻劑或選用剛（gāng）性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗（cū）車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的要求。

2)精（jīng）車時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的（de）刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。

3)為（wéi）減少換（huàn）刀（dāo）時間和方便（biàn）對刀，應盡量采用機（jī）夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重（chóng）合（hé），以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路（lù）線（xiàn）是指數（shù）控機床加工過程中，刀具相對零件的運動（dòng）軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工（gōng）路線與加工餘量的（de）聯係

目前，在（zài）數控車床還未達到普及使用（yòng）的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排在普通車（chē）床（chuáng）上加工。如（rú）必須用數控（kòng）車床加工時，則需注意程序的靈（líng）活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸（xiè）下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上（shàng）的修光（guāng）刃指的（de）是在刀具刀刃後麵（miàn）副（fù）偏角方向磨出的（de）一小（xiǎo）段與刀尖平行（háng）的刀刃主要用於刀刃切削（xuē）後進行一次二（èr）次切削（xuē）相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙（cāo）度多應用於進行精（jīng）加工的刀具上。