​CNC數（shù）控車床加工的應用和特點基礎知識

精密數控車床加工

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多（duō）的應用於現代製造（zào）業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床（chuáng）加工傳（chuán）動鏈短，與普通車床相比主軸（zhóu）驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用（yòng）橫向和縱向進給分別由（yóu）兩台伺服電機驅（qū）動運動完成（chéng），不再（zài）使用掛輪、離合器等傳統（tǒng）部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與（yǔ）數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適（shì）應高（gāo）精度的（de）加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承（chéng），其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控（kòng）車床加工的潤（rùn）滑（huá）部（bù）分采用油（yóu）霧自（zì）動（dòng）潤滑，這些措施都使得CNC數控（kòng）車床加工移（yí）動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以（yǐ）減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過（guò）程是按（àn）輸入的程序自動完（wán）成的，操（cāo）作者隻需起始對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具，在加工（gōng）過程中， 主（zhǔ）要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞（láo）動相應提（tí）高。

2.CNC數控車床（chuáng）加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零（líng）件尺寸的一（yī）致性，隻要工藝設（shè）計和程（chéng）序（xù）正確合理，加之（zhī）精心操作（zuò），就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數（shù）控車床加工過程（chéng）實行質量（liàng）控製。

3.CNC數控（kòng）車床加工生產（chǎn）效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首（shǒu）件，所以（yǐ）可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃（huá）線、尺寸檢測等，減少了輔（fǔ）助時間，而且（qiě）由於CNC數控車床（chuáng）加工出（chū）的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產（chǎn）品（pǐn）研製和改型。CNC數控車（chē）床加工一般不需要很多複（fù）雜的工藝裝備，通過編（biān）製加工程（chéng）序就可把形狀複雜和精度要求（qiú）較高的零件（jiàn）加工（gōng）出來，當產品改型（xíng），更改設計時，隻要（yào）改變程序，而不需（xū）要重新設計（jì）工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮（suō）短產品研製周期，為新產品的研製開（kāi）發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控（kòng）車（chē）床加工可（kě）向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工（gōng）及（jí）其加工技術（shù）是計（jì）算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車（chē）床加工初始投資較大。這是由（yóu）於（yú）CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人（rén）員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加（jiā）工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管（guǎn）是國內還是國外，加工大（dà）批量零件的情況也已經（jīng）出現。加工很小批量和單件生（shēng）產時，如能縮短（duǎn）程序的調試時間（jiān）和工裝的準（zhǔn）備時間也（yě）是可以選用的（de）。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零（líng）件。有於（yú）CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便（biàn）的進行尺寸補償，所以能加工尺寸（cùn）精度要求（qiú）高的零件（jiàn）。

3.CNC數控（kòng）車（chē）床加（jiā）工表麵粗糙度值小的零件。在工（gōng）件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削速度（dù）和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車（chē）端麵、不同直徑外（wài）圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工（gōng）表麵粗（cū）糙度不同的（de）表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很（hěn）難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零（líng）件。

四、CNC數控車床加工的管理（lǐ）使用

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞既需要（yào）操作者的精心使（shǐ）用，又必須依靠科學的管理（lǐ），完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作（zuò），使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強（qiáng）技（jì）術人（rén）員、技術工人管理人員的培（péi）訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高（gāo）的過程。通過培訓工藝人（rén）員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序（xù）、縮短加工時（shí）間；技術工人可（kě）以提高操作技能；管理人（rén）員可以更加了解數控設備的（de）特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停（tíng）工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合（hé）理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工（gōng）的相似性，將待加工零（líng）件進行分類，從而在工藝編製、生（shēng）產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學（xué）的生產批次將極大限度的（de）降低車床調整（zhěng）時間比（bǐ）例、工裝準備時間比例，可提高批量效（xiào）率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工的價值，操（cāo）作者必須正確的（de）掌握數（shù）控車床操作原則。按車床操作規程正確操作（zuò）車床（chuáng）；按（àn）工藝和程序要求加工（gōng）零件（jiàn）；CNC數控車床加工（gōng）前協調（diào）零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高（gāo）技術素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保（bǎo）精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如（rú）何“管好、用（yòng）好、維護好（hǎo）”數控車床已成為亟待（dài）解決的重（chóng）要問題。CNC數控車床加工的使用不（bú）是簡單（dān）的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了（le）解CNC數控車床加（jiā）工的特點，協調好各生產環節的平（píng）衡（héng），才能真正發揮出它的經濟效益。