​五金（jīn）衝壓件凸凹模具（jù）的間（jiān）隙設（shè）計

刃口尺寸計算的（de）基本原則

衝裁件的尺（chǐ）寸精度主要決定於模具刃口的尺寸精（jīng）度，模具的公道（dào）間隙值也要靠（kào）模具刃口尺寸及製造精度來保證。正確確定模具刃（rèn）口尺寸及其（qí）製造（zào）公差（chà），是設計衝裁模主（zhǔ）要 任務之一。從生產實踐中可以發現：

1．由於 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或衝出 的（de）孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，衝孔件的小端尺寸 即是 凸（tū） 模尺寸。

2．在（zài）丈量（liàng）與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，衝孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。

3．衝裁（cái）時（shí）， 凸 、凹模要與衝裁件或廢物發生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈（yù） 大，結果使間隙愈用愈大

由此（cǐ）在決定模具刃口尺寸及其製造公差時需考慮下述（shù）原則：

1．落料件尺寸由凹（āo）模尺寸決定， 衝孔時孔的 尺寸由 凸 模尺寸決定。 故設計落料模時 ，以凹模為基準 ，間隙取在 凸模上 ；設（shè）計 衝（chōng）孔模時 ，以 凸模為 基準，間隙取在凹模上。

2．考慮到衝裁（cái）中 凸 、凹模的磨損，設計 落料模時 ，凹模基本尺寸應取尺寸公差範圍的較小尺寸；設計衝孔模時，凸模基本 尺寸則（zé）應取工件孔尺寸公差範圍內的較大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能衝出合格（gé）製件。 凸 、凹模間（jiān）隙則取最小公道間隙值。

3．確定衝模刃口製造公差時，應考慮製件的公差要求。假如對刃口精度（dù）要求過高( 即製造公差過小 )，會使模具製造困難，增加本錢，延永生產周期；假如對（duì）刃口（kǒu）精度要求（qiú）過低(即製造公差過大 )，則生產出來的製件可能分歧格，會使模具的壽（shòu）命降低。製件精度與模具（jù）製造精度的關係（xì）見表 2—1。若製件沒有標注公差， 則對於 非 圓形件按國家標準 “非（fēi）配合尺寸（cùn）的公差數值”IT14級處理，衝模則可按（àn）IT11級製造；對於圓形件，一般可按IT7～ ６級製造 模具。衝壓件的尺寸公差應按“進體”原則標注為單向公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；衝（chōng）孔件上偏差為正，下偏差為零（líng）。

刃口（kǒu）尺寸的計算方法

由於（yú）模具加工（gōng）方法不同，凸模與 凹模刃口（kǒu）部分尺寸的計算公式（shì）與製造公差的標注也不同（tóng），刃口尺寸的計算方法可分為二種情況。

( 一 ) 凸模與凹（āo）模分開加工

采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工（gōng）至尺寸。要分別（bié）標注凸模和凹模（mó）刃口尺寸與製造公差(凸模δp、凹模δd)，它適用於圓形或簡單外形的製件。為了保證初始間隙（xì）值小於（yú）最至公道間隙2cmax，必須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是說，新製造（zào）的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則製造 的（de）模具間隙已超過答應變動範圍 2cmin～2cmax。

下麵對落料和衝孔兩種情況分別進行討論。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設工件的尺寸為D０－△，根據計算原則，落料時（shí）以凹模為設計基（jī）準。首先確定凹模尺寸，使（shǐ）凹模基本尺寸接近或即是製件輪廓的最小極限尺寸，再減（jiǎn）小凸 模（mó）尺寸以（yǐ）保證最小公道間隙值 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根據（jù）以上（shàng）原則，衝孔時以（yǐ） 凸模設計 為（wéi）基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基（jī）本 尺寸（cùn）接近或即是工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺（chǐ）寸以保證最（zuì）小公道間隙 2cmin。各部分分（fèn）配位置見圖2—12b)， 凸模製造偏差取（qǔ）負 偏差，凹模取正偏差。其計算公式（shì）如下：

在同一（yī）工（gōng）步中衝出（chū）製件兩（liǎng）個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料凹模基本尺寸（cùn）(mm)；

Ｄp——落（luò）料 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料（liào）件最大極限（xiàn）尺（chǐ）寸(mm)；

dd——衝孔凹模基（jī）本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模基（jī）本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝（chōng）孔件孔的 最小極限尺寸(mm)；

Ld——同 一（yī）工步 中凹模孔距基本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始雙麵間隙(mm)；

δp—— 凸模下（xià） 偏差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7選用(mm)；

x——係數，是為了使衝（chōng）裁件（jiàn）的（de）實際尺寸盡量接近衝裁件公差帶的中間尺寸，與工件製造（zào）精度有關 ，可查（chá）表 2.3.1或按下列關係取值：

當製件公差（chà）為 IT10以上，取x＝１

當製件（jiàn）公差為 IT11～ １３ ，取x＝075

當（dāng）製件公差為 IT14者，取x＝05。